溅渣护炉工艺分析

介绍了荣盛炼钢厂溅渣护炉工艺参数、原理及主要工艺措施,分析了溅渣护炉工艺的实施效果。     

基于正交试验铸轧带钢气雾冷却温度场分析

利用ANSYS对铸轧带钢气雾冷却温度场进行数值模拟。结合铸轧冷却的特点,分析气雾冷却影响因素为水压、气压、运行速度、终轧温度及终轧厚度。结果表明:芯部温度是随着水压及气压的增大,带钢芯部温度是降低趋势,且低水压段影响程度为0.1℃/kPa,高水压段影响程度为0.037℃/kPa;低气压段影响程度为0.037℃/kPa,高气压段影响程度为0.082℃/kPa。通过正交试验设计,采用直观分析和方差分析方法,分析了运行速度、水压及气压对带钢芯部温度的影响。结果表明:运行速度对带钢芯部温度影响效果最为显著,水压和气压对钢板芯部温度有一定的影响。     

硅锰合金在转炉炼钢中的应用

介绍了江苏沙钢集团有限公司转炉炼钢应用硅锰合金的工艺装备与加入工艺,提出了应用硅锰合金的依据和方案。试验表明,应用相对密度与钢水相近的锰硅合金取代高碳锰铁和部分硅铁,有利于添加到钢包中的铁合金颗粒进入钢液并延长铁合金与钢液的作用时间,显著提高了硅和锰的收得率。     

连续退火温度对高强IF钢组织及力学性能的影响

针对不同的连续退火温度,研究了其对高强IF钢的组织、织构及力学性能的影响。结果表明:当连续退火温度为760℃时,退火板再结晶不完全,屈服强度较高,伸长率较低,应变硬化指数n值和塑性应变比r值较低,{111}织构较弱;随着退火温度的升高,拉长晶粒完全消失,退火板晶粒尺寸增大且均匀性增强,屈服强度降低,伸长率、n值和r值上升。退火温度在790℃以上时,退火板织构以γ织构为主;随着退火温度继续升高,退火板γ织构中{111}110和{111}112取向强度差减小,各向同性增强。升高连续退火温度有利于提高高强IF钢的组织均匀性、成形性能以及深冲性能。     

低碳低硅冷镦钢LF炉精炼工艺浅析

通过对低碳低硅冷镦钢造渣及精炼工艺的优化,提出使用Ca O—Al2O3的精炼渣系Ca O:55%～60%、Al2O3:27%～30%、Si O28%、MgO:4%～8%,该渣系具有较强的脱硫和吸附Al2O3夹杂能力,从而减少钙处理后的Ca S和Al2O3夹杂物,提高钢水的纯净度,改善小方坯连铸的可浇性,并降低冷镦钢产品因夹杂物引起的冷镦开裂比例。