D36钢焊接接头的电偶腐蚀行为研究

以D36钢焊接接头作为试验试样,采用金相显微镜、电化学等方法对接头的母材、热影响区和焊缝区进行了显微组织分析和在海水中的极化曲线的塔菲尔分析,测试其腐蚀速率,研究该钢焊接接头在模拟海水中的腐蚀性能。     

荔湾3-1天然气综合处理平台关键焊接技术

荔湾3-1天然气综合处理平台建成并安装成功被评选为2013年中国十大海洋科技进展,标志着我国海油工程在深水超大型油气平台设计、建造能力上取得了历史性突破。该平台的建造,极大地推动了海工焊接技术的发展。本文就项目建造中涉及到的焊接方法、设备、材料以及关键焊接技术等做简要介绍。     

焊后热处理对DH36钢焊接接头断裂韧性的影响

文中对DH36钢埋弧焊焊接接头进行了焊后热处理,并根据BS7448标准对焊缝和热影响区进行裂纹尖端张开位移CTOD测试,研究焊后热处理对断裂韧性的影响.结果表明,焊后热处理对焊缝断裂韧性的影响并不一定是好的效果,热处理后,焊缝δ值有的升高有的降低;焊后热处理对热影响区粗晶区的断裂韧性有不利影响,热处理后,热影响区粗晶区的δ值均有所下降.经过焊后热处理,90 mm厚焊缝试样的δ值略有下降,60mm厚焊缝试样的δ值明显升高;90mm厚热影响区试样的δ值明显下降,60mm厚热影响区试样的δ值略有下降.     

海洋石油平台超级双相不锈钢管线焊接工艺研究

重点阐述对海洋石油平台中超级双相不锈钢工艺管线焊接工艺的研究。采用GTAW和SMAW两种焊接方法,分别使用Sandvik 25.10.4.L和Sandvik 25.10.4.LR对ASTM A928 CL1 S32750(SAF 2507)进行焊接试验研究。试验结果表明,使用所选择的焊接材料及焊接工艺参数,可以达到理想的强度、韧性、抗腐蚀性能及微观组织要求。     

海洋平台ABS EH36钢结构厚板焊接缺陷的返修

某海洋平台建造过程中，在厚度超过50 mm的ABS EH36钢结构厚板焊缝产生了大量的焊接缺陷，类型主要为未熔合、夹渣和少量横向裂纹。通过分析其产生的原因，针对性地制订了具体的返修控制方案，最终返修一次合格率达到100%,有效地保证了焊接施工质量。     

用于海洋平台S420高强度钢焊接工艺研究

为了研究用于海洋石油平台S420高强度钢的焊接工艺,采用SAW和FCAW-G工艺对国产S420高强度钢EH420进行了焊接试验、力学性能测试及CTOD试验测试。试验结果表明,焊接接头的各项性能均满足相关标准的要求,且具有较好的断裂韧性即抗裂性能,满足南海深水油气开发设计需求,在深水油气开发中可取代S355钢材,可有效降低海洋结构物总体质量、施工难度和开发成本。     

调质钢API 2Y Gr60埋弧焊工艺

文中介绍了海洋工程用钢,分析了 API 2Y Gr60高强钢的焊接性,开发了表面张力过渡焊(STT)+埋弧焊(SAW)工 艺,-10℃下裂纹尖端张开位移(CTOD)试验结果＞0.25mm.常规力学性能试验下接头抗拉强度＞517 MPa,侧弯试样弯曲180.未出现缺陷,焊缝及热影响区-40℃冲击试验结果单值最小为160J...     

免清根小坡口角度埋弧焊焊接工艺开发

介绍了海洋工程中常用埋弧焊的一种优化工艺,一方面通过减小坡口的角度,减小了焊接工作量,提升了焊接效率;另一方面通过对工艺参数的优选,免除了根部清根工序,降低了污染与成本。最终的结果证明,该工艺无损检验和理化性能都满足标准的要求。     

自升式钻井平台国产S690高强钢焊接工艺开发

本文重点阐述自升式钻井平台中国产S690高强度钢的焊接工艺研究。采用手工电弧焊方法,使用焊条FOX EV60 PIPE和CONARC 80对国产S690高强度钢ASTM A517 Gr.Q进行焊接试验研究。试验结果表明,采用所制定的焊接工艺得到的焊接接头的各项性能均满足项目及相关标准的要求。     

A106B工艺管线钢GTAW+SMAW焊接接头的电偶腐蚀行为研究

通过对A106B工艺管线钢GTAW+SMAW焊接接头各区域开路电位和电偶腐蚀电流的测量,研究了所得焊接接头各区域的电偶腐蚀行为,结果表明:WM+HAZ之间的电偶电流值最大,BM+WM之间的电偶电流值次之,BM+HAZ之间的电偶电流值最小。