钢渣热闷技术在淮钢的开发应用

介绍了钢渣热闷工艺设计基本条件、原理和工艺流程,以及其在淮钢转炉、电炉中的应用.     

70t超高功率电炉铁水热装工艺及二次燃烧技术

淮钢集团有限公司1994年开始筹建40万t钢厂短流程生产线,该工程分二期建设,第一期工程为70t超高功率电炉、精炼炉、连铸机生产线及其配套的公用设施,第二期工程为棒型材连轧生产线,引进18架连续轧钢机,与一期工程相配套,建成完整的具有国际90年代先进水平的40万t中、小型棒型     

淮钢科技工作的回顾与展望

简要回顾淮钢建厂以来的科技工作,简述淮钢“十五”期间的技改和创新措施。     

70t超高功率电炉冶炼——精炼——连铸工艺匹配分析

淮阴冶金公司为发展苏北经济、提高企业技术水平、增强企业的市场竞争能力,从意大利Danieli公司引进了具有九十年代水平的冶炼、精炼、连铸短流程生产线。该生产线已于1995年12月19日热试投产,使废钢从投料到铸坯成型仅2个小时左右的行程。形成了生产工艺的高效化,二期连轧项目上马     

电弧炉炼钢用氧量分析和热装铁水的用氧效果

19世纪40年代中期,钢铁业的高炉,平炉和转炉开始开发和应用冶炼过程中的用氧技术,1946年,炼钢业氧气消耗只有1.5m~3/t钢,主要用于切割和焊接。1958年,氧气消耗达到9.4m~3/t钢,1964年,达15m~3/t钢。1970年氧气转炉的工业化,使炼钢业的氧气消耗增加到了30m~3/t钢。 1 电弧炉用氧量的发展 氧气用于电弧炉脱碳始于第一次世界大战期间,但是由于当时氧气供应短缺以及制氧成本很高。所以电弧炉炼钢很少使用氧气。自从19世纪40年代起,电弧炉才正式开始使用氧气用于废钢加工,炉门口割料,清理出     

依靠科技创新实现淮钢的快速发展

对淮钢“八五”、“九五”期间的科技创新工作估一简要回顾，并简述 淮钢“十五”期间的技改和创新措施。     

用钡合金进行钢水脱氧的实践

为了提高轴承钢、齿轮钢和弹簧钢的洁净度,对影响其质量的各种因素进行了分析,提出了以铝预脱氧为基础、用钡合金进行终脱氧和夹杂物变性的脱氧工艺,使轴承钢、弹簧钢和齿轮钢的氧含量分别稳定在10×10-6、15×10-6及20×10-6以下,并使夹杂物的组成和分布得到改善.     

400 MPa碳素钢筋组织与力学性能研究

对采用不同控轧工艺试验生产的碳素钢筋的力学性能和组织进行对比研究，发现通过降低开轧温度和轧制速度及轧制过程强穿水冷却，使钢的铁素体晶粒明显细化，屈服强度达到400MPa以上，屈强比小于0．80。     

淮钢70t电弧炉—炉外精炼—连铸—连轧短流程生产线

简要介绍了淮钢70t电弧炉－炉外精炼－连铸－连轧短流程生产线的设备和工艺特点。     

二次燃烧技术在70 t超高功率电弧炉上的应用

介绍了淮钢采用二次燃烧氧枪向70t超高功率电弧炉的一定区域内吹入低纯氧气进行二次燃烧，理论计算了二次燃烧的供氧流量和节能效果，并与已获得的工业效果进行了比较，结果表明了在超高功率电弧炉上应用二次燃烧技术效果较好。