原位掺杂的高镍正极材料LiNi0.92Co0.039Mn0.038Zr0.003O2的烧结工艺与性能

采用共沉淀-固相烧结法成功制备了锆离子原位掺杂的高镍正极LiNi_0.92Co_0.039Mn_0.038Zr_0.003O₂,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、电化学阻抗(EIS)、循环伏安(CV)和恒流充放电测试等探究了不同烧结温度、烧结时间以及锂配比对高镍正极材料的结构及电化学性能的影响。结果表明：当烧结温度为720℃、烧结时间为18 h、锂配比为1∶1.02时，烧结得到的材料具有最佳的电化学性能。在30℃、0.1 C的测试条件下，其首次放电比容量为234.5 mAh·g^-1,首次库伦效率为89.9%;其在1 C倍率下循环100次后容量保持率为98.6%。     

制取激光级氧化钇的生产实践

简要阐述了激光级氧化钇的生产工艺及现状,结合激光级氧化钇的生产实践,对相关工艺流程选择、原辅材料控制、设备设施配置等进行了具体介绍。     

环烷酸-异辛醇-煤油混合物中异辛醇含量的测定方法

引用醋酸酐酰化法分析测定有机物中羟基的方法,建立了环烷酸萃取分离氧化钇工艺中萃取有机相环烷酸—异辛醇—煤油混合物中异辛醇含量的测定方法,进行了HA空白校正和误差分析,分析相对误差小于2%,此种测定方法既简便又快速,可以满足HA萃取分离钇工艺监测和补充调整要求。     

全萃取分离方法生产激光级氧化铕

介绍了钐铕钆富集物为原料,用P507全萃取分离方法分离生产激光级氧化铕的生产方法和工艺流程,并与传统还原—萃取分离法进行比较,明确了全萃取分离方法的优越性,指明了高纯氧化铕生产的发展方向。研究表明,全萃取分离方法可取消锌粉还原工序,克服锌粉带来的渣量大、重金属废液污染严重、氢气安全隐患大等弊端,同时具有可连续生产,操作控制方便、成本低等优点,每吨氧化铕生产成本可降低近5万元。     

N235萃取法生产精制盐酸

文章阐述了用N235为萃取剂、ROH为助溶剂、煤油为稀释剂组成萃取剂有机相,在萃取槽中萃取工业盐酸,经纯水洗涤、反萃、提纯得到精制盐酸的原理、方法、过程。该工艺具有能实现连续化大规模生产,产品质量稳定,纯度高,操作简便,环境污染小,安全性好,提纯成本低等优点。     

中钇富铕稀土矿三分组新工艺

在对传统中钇富铕稀土矿三分组工艺研究分析的基础上,设计了最新的组合式三分组工艺流程,并对二者进行了技术经济比较.经比较证明,新的组合式三分组工艺先进合理,生产成本低,操作控制方便,可为其它稀土分离工艺流程的优化设计和技术改造提供良好的借鉴.     

稀土萃取分离技术现状分析

文章深入地分析了稀土萃取分离技术的现状,详细介绍了目前萃取分离工艺上采用的新技术、新方法,对稀土萃取分离工艺的优化设计和技术改造有着良好的指导意义。     

环烷酸分离提纯钇工艺技术优化

在概述氧化钇分离提纯技术的基础上,对环烷酸分离提纯氧化钇工艺流程从原料处理和萃取分离工艺优化等方面进行了深入探讨,并指出了此工艺存在的问题和今后发展方向．     

环烷酸萃取分离氧化钇的技术经济指标评价

在对环烷酸萃取分离氧化钇传统工艺技术分析的基础上,设计开发了"组合联动"环烷酸萃取分离氧化钇的新工艺技术,实现了用一步工序、一种萃取体系得到激光级纯钇溶液.采用该工艺可大大缩短工艺流程,避免萃取剂的相互污染,还可减小萃取槽的体积,使萃取分离充槽物料更省,生产成本更低,生产废水更少.     

从ITO靶材废料中回收提取金属铟工艺的研究

铟属于稀有金属,是一种重要的电子工业材料,在高新技术领域有着广泛的应用。但是铟资源是相当有限的,这对铟富集和回收的研究有着积极的意义。将ITO靶材废料,先经化学法处理提纯至99.5%的金属铟后,再经电解提纯至99.995%的金属铟,总回收率可达93%以上。该方法工艺流程短,操作简单,回收率高。