大型SA-106C成品锅炉管的试制

从内控化学成分到自制专用拔长芯棒和扩孔芯棒,详述了成功试制及批量生产54支SA-106C大口径、厚壁锅炉管的过程。     

X22CrMoV121V不锈钢锻件的生产试制

介绍了X22CrMoV121V不锈钢锻件制造工艺流程，通过在冶炼过程中严格按X22CrMoV121V钢的化学成分进行控制，制订合理的冶炼、锻造、热处理工艺制度，确保了锻件毛坯在锻造、热处理过程中可以承受较大的应力而不开裂，从而获得优良的综合力学性能。     

优化锻造工艺,改善20MnMo管板内部质量

我公司用20MnMo电炉钢生产的管板探伤合格率较低,废品损失很大。根据探伤解剖定性结果,以及对传统工艺和变形进行分析,认为可利用现有的工装,通过改变锻造方法及选用合理的锻造参数来改善20MnMo管板内部质量。     

低碳钢双相组织热轧过程中α相亚组织的形成

利用Φ170轧机上的轧制变形试验及金相、透射电镜组织分析，研究了15#钢在铁素体和奥氏体双相区热变形过程中铁素体相中的亚组织的形成过程。结果指出，原始晶粒大小是影响铁素体亚组织发展过程的主要因素。     

分配器壳体S45SU钢锻件的生产试制

船用主机分配器壳体S45SU钢锻件探伤要求非常严格。试制给定的化学成分范围较宽，又有严格的力学性能要求，为此我们制定了内控化学成分。严格按照工艺组织生产，成功试制出了S45SU钢锻件。     

隔膜泵三拐曲轴锻造工艺优化

采用120°角度尺等特殊工具，成功锻造了整体三拐曲轴，外形尺寸及内部质量都符合标准要求。     

白点缺陷锻合后锻件在实践中的应用

锻造生产中，由于各种因素的影响，锻件有时会出现白点缺陷。锻件出现白点缺陷必须报废，这就给企业造成很大的经济损失。通过生产实践找出能锻合白点缺陷的方法以及锻合白点缺陷适用的范围，以挽回经济损失。     

120°42CrMo齿条的锻造工艺

针对120°42CrMo齿条的形状特点制定了最后用弯曲工序成形的锻造工艺。生产实践证明,与传统工艺相比,用此种工艺方案生产的齿条内部质量好,原料成本投入少。