动簧片级进模的设计

介绍了某继电器中的动簧片成形工艺确定和级进模设计，在级进模中叠睛成形及防止小废料上带的一种方法。     

细小废料的处理方法

在冲压生产过程中,废料的产生是不可避免的,一般来说,对从凹模中跳出的较大的废料,已经有了各种防范措施,但是有些废料不是显而易见的,现对冲压生产过程中产生细小、粉末状废料的原因进行了详细分析,并提出了防止此类废料产生的方法,提高了模具寿命和制件质量。     

簧片级进模设计

分析了簧片零件的工艺特点，介绍了零件的排样设计方案、模具结构。     

复原簧片级进模设计

零件分析图１为某继电器中的复原簧片，材料为０．１８ｍｍ厚的不锈钢带，作为弹性元件，其角度变化对产品性能有很大的影响。从图中可以看出，该零件折弯较多，且有些尺寸以两直线交点为参考，角度变化就会影响这些尺寸，并且不锈钢带的回弹角较难控制。在研制过程中，此零件采用单工序生产，即复合落料→压弯成形→压弯（成形图１Ｃ－Ｃ视图）。在生产过程中，零件定位不准，角度不稳定，尺寸经常变化，效率较低。为了提高生产效率及尺寸的稳定性，决定设计级进模进行生产。２排样方案图２为排样图，从图１可以看出，其尺寸标注给展开尺寸…     

夹簧级进模设计

介绍了某插座零件之一夹簧级进模的设计,该零件尺寸小,成形后成半封闭,为了确保零件有一定的挟持力,挟持面之间有严格的尺寸及毛刺要求.该零件产量较大,对尺寸的一致性要求高,通过对该夹簧零件结构和成形工艺的分析,确定该零件成形过程.介绍了为保证零件尺寸要求而采用的成形组件结构.该模具实际使用情况良好,零件得到设计师的认可.