棒材Φ16 mm螺纹钢三平辊+双立箱工艺路线的开发与应用

为使设备、工艺、产品相互间协调配合简单化,对六钢棒材B线的整体工艺进行研究,针对Φ16 mm螺纹钢生产重新设计开发了三平辊+双立箱新工艺路线,解决了棒材B线在规格更换时复杂的轧机更换顺序及料型调整控制难度大的问题,最终达到提高经济技术指标、降低车间生产成本、提高公司综合效益的目的,同时对节约钢铁行业资源、降低消耗起到积极的带动作用。     

昆玉棒材工艺平面布置设计及主要工艺装备选型优化

通过对集团公司二棒车间的设备布置方式以及工艺控制程序进行深入研究,对昆玉棒材车间工艺平面布置进行优化、创新设计,并对棒材车间的一些主要工艺装备进行选型优化,经过生产验证,取得了良好降本增效的效果,使得昆玉棒材车间具有极强的竞争能力。     

棒材切分产品性能均匀性控制实践

针对棒材切分产品出现的各线性能差距较大的问题,分析了性能线差产生的原因,提出了控轧控冷工艺路线优化、力学性能试样激冷方法、力学性能均匀控制调整法等解决措施。通过改进措施的实施,解决了切分产品性能差问题,将性能差控制在10 MPa以内,提高了切分产品的性能稳定性和可靠性。     

高硼高速钢轧辊在棒材切分轧制中的应用

介绍了山东石横特钢公司棒材车间在小规格热轧带肋钢筋切分轧制中高硼高速钢轧辊的应用情况,实践证明,该材质的轧辊使用后,Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm、螺纹轧辊消耗分别比由09年轧辊单耗降低了0.035kg/t以上,可有效提高作业率及产品质量,创造较高的经济效益。