Cu含量对钛基钎料的微观组织及抗剪强度的影响

在基体钎料Ti-20Ni上添加不同含量Cu形成Ti Ni Cu三元合金,利用X射线衍射分析仪、JSM-5610LV扫描电镜及能谱分析以及AG-1250KN万能试验机研究测定Cu含量对Ti-20Ni微观组织及钎焊接头抗剪强度的影响。结果表明:在基体钎料Ti-20Ni上添加Cu可以细化组织,显著提高Ti-20Ni抗剪强度。Ti20Ni10Cu的抗剪强度较Ti20Ni5Cu提高了23.7%,其抗剪强度达到218.55 MPa。     

塑料斜齿轮与钢制蜗杆传动的非线性边界分析

基于SolidEdge对蜗轮蜗杆副进行参数化建模,将模型导入MSC.Patran/Mastran软件,分析了塑料蜗轮与钢制蜗杆副在最大转矩为30 N·m的作用下,从10%～100%载荷的应力应变变化趋势.模拟并绘制了啮合副在啮合周期内几个离散点的应力应变峰值分布图,用数学插值方法计算任意位置的应力应变值.进而对塑料蜗轮与钢制蜗杆传动力学性能进行了分析.     

浅析NHI/NFM膨润土气垫式泥水盾构机泥水系统

阐述了NHI/NFM膨润土气垫式泥水盾构机工作原理及泥水循环系统,论述了泥水循环系统的不同工作模式,为泥水盾构机的设计提供了重要的参考.     

稀土镧钕对Ti15Cu15Ni钎料硬度及TC4接头抗剪强度的影响

在Ti15Cu15Ni钎料合金基础上添加微量稀土镧钕,以应用普遍的TC4为母材,研究稀土镧钕添加量对钎料合金及钎焊接头性能的影响.结果表明,稀土相分布于α-Ti及金属间化合物的相界,阻碍位错运动,使钎料硬度增加,在稀土含量为1%时达到最大40HRC.稀土镧钕对Ti15Cu15Ni抗剪强度具有较大影响,稀土含量小于0.5%时,抗剪强度随稀土含量增加而增加;稀土含量大于0.5%时,随着稀土含量增加,钎料合金抗剪强度呈下降趋势.当稀土含量等于0.5%时,抗剪强度达到最大为244.55 MPa.     

钢网对多层钎焊金刚石分布及耐磨性的影响

在1 000℃,采用Ni-Cr钎料钎焊单晶金刚石,通过在钎料中设置钢网实现金刚石颗粒的均匀分布。结果表明:钢网表面Fe与Ni,Cr原子反应生成中间化合物Ni2.9Cr0.7Fe0.36;钢网有助于金刚石颗粒三维分布,均值参数ζ值随钢网层数的增加而减小;试验条件下,6层钢网时的ζ值和磨损率均达到最小,分别为43.87%和1.82 g/h。     

耦合作用下无铅钎料可靠性研究进展

现代电子封装服役条件涉及力、热、电、磁等多场耦合,深入了解和掌握多物理场耦合条件下界面化合物生长规律及钎焊接头失效机制,对于实现电子器件的优质、高效、高可靠性具有重要意义。本文综述了近年来在电热、热磁、力电磁等多场耦合条件下无铅焊点可靠性研究进展,并对此领域的发展做出了展望。     

Ni含量对(BiSbSn)xNi钎料电阻率及抗拉强度的影响

研制开发高温无铅软钎料一直是钎焊领域中的一大难题,熔点为270℃左右的Bi5Sb8Sn钎料的电阻率及抗拉强度有时因达不到要求而使其应用受限。本文通过在Bi5Sb8Sn钎料中添加不同含量Ni形成新型(BiSbSn)xNi四元合金,以改善Bi5Sb8Sn合金的电阻率和抗拉强度。结果表明:尽管随着Ni含量的提高,(BiSbSn)xNi钎料合金的性能下降,但当w(Ni)2%时,钎料合金的电阻率最小,为2.13×10-6Ω·m;当w(Ni)1%时,钎料的抗拉强度最高,为44.26 MPa,相对基体提高了将近10%。     

钎焊时间对Sn-3.0Ag-0.5Cu/Cu钎焊接头界面化合物的影响

研究了不同钎焊时间下Sn-3.0Ag-0.5Cu/Cu焊点界面金属间化合物生长变化规律和剪切强度变化。结果表明:随着钎焊时间增加,界面化合物平均厚度逐渐增加,且生长的时间指数为0.4。钎焊60s内界面化合物的生长速率较大;随着钎焊时间的增加,钎焊接头的抗剪切强度先增加后降低,这与界面处脆硬相Cu6Sn5生长行为密切相关。     

液力偶合器泵轮转子系统有限元强度分析

针对液力偶合器不断向大功率、高转速参数发展需要,为避免运转过程中因部件强度不足而直接影响机组的正常运行,保证液力偶合器结构的安全可靠性,利用有限元法对液力偶合器泵轮转子系统进行不同工况下强度校核。结果表明:液力偶合器材料选择合理,结构强度满足设计要求,并有一定的安全裕度,对工程中液力偶合器的进一步优化设计及运行具有指导意义。     

Cu含量对Zn20Sn无铅钎料腐蚀性能影响

采用合金化原理,在Zn20Sn钎料基体中添加不同含量铜,形成新型合金Zn20SnxCu,研究铜含量对Zn20SnxCu无铅钎料腐蚀性能影响. 结果表明,当铜添加量小于4%时,随着铜添加量的增加,Zn20SnxCu钎料合金的腐蚀电位逐渐升高,腐蚀速率逐渐降低,合金耐腐蚀性逐渐增强;当铜添加量大于4%时,随着铜添加量的增加,Zn20SnxCu钎料合金的腐蚀电位逐渐降低,腐蚀速率增加,耐腐蚀性下降. Zn20SnxCu腐蚀表面主要产物为Zn₅(OH)₈Cl₂·H₂O和ZnO. 从Zn20SnxCu腐蚀性能考虑,铜最佳添加量为4%.