中频用极薄热轧硅钢片的研制

选用合适成分，采用两次折叠、16层叠轧的方法开发出性能优异的0．25mm厚的中频（400、1000Hz）用权薄热轧硅钢片，已用于生产，并取得良好成绩。     

热轧硅钢片的控制轧制及应用

热轧电机硅钢片是目前我国电机制造业使用最广的磁性材料,特别是小型电机和家用电器、电机,绝大部分均使用热轧电机硅钢片作导磁材料,年产量已达58×10~4t左右。当前热轧电机硅钢片的最大用户小型交流异步电动机,已正式生产Y系列型号,为此,要求采用DR510(D23)以上钢号的热轧电机硅钢片。很多热轧电机硅钢片生产厂还有相当部分的产品性能达不到DR510。同时,目前正在推广的节能高效率YX系列电机,要求使用DR420(D25)以上钢号作导磁材     

降低热轧电机硅钢板铁损的控制冷却工艺

在一定的加热条件和轧制制度下,采用控制冷却处理,再经700～725℃退火热处理,能够显著地降低热轧电机硅钢板的铁损,其P_(15/50)值比原随垛冷却工艺降低0. 18～1.11W/kg.按平均铁损降低0.3W/kg计算,每生产10万吨,可节电3.6亿度.     

低铁损高磁感热轧硅钢片性能介绍

目前我国中小型电机用的导磁材料主要采用热轧硅钢片,每年用量20几万吨。其主要原因是热轧硅钢片价格便宜。但从表面质量和导磁性能来看,热轧硅钢片比不上冷轧无取向硅钢片,世界各先进工业国家都在生产和使用冷轧硅钢片。因此发展冷轧硅钢片是方向。但从我国目前国情看,在今后相当时期内热轧硅钢片还是制造中小型电机的主要导磁材料,原因:一是目前冷轧无取向硅钢片生产能力不能满足电机行业需要,二是     

热轧硅钢片一次加热轧制工艺的研究及应用

为减少轧制时的温降,实现一次加热轧制,上海矽钢片厂研制出了轧机专用辅助设备“复合升降台”,利用该设备能在轧机上上下同时传递钢板,使机前喂钢与机后传递能交叉进行,在轧机上进行往复交叉轧制,从而缩短了轧制周期,提高了辊温,大大减少了轧制时的温降,为实现一次加热轧制创造了条件。同时也提高了产量。该设备还具有结构简单,维修方便的特点,作业率可达98以上％。采用一次加热轧制工艺,可取得很好的综合效益,产量提高28—30％;磁感强度B25提高0.03T左右,配上轧后急冷工艺可生产出高磁感、低铁损优质热轧电机硅钢片;燃料消耗节约30％以上;劳动定员减少26％,并降低劳动强度。该工艺已在我国得到推广。     

节能新产品—高效率电动机用硅钢片

提高中小型异步电动机的效率,是节能的一个重要途径,要生产高效率电机除了在电机设计与制造工艺方面需采取一定措施外,由冶金部门提供优质的低铁损的硅钢片,是一个重要条件。本文在阐明硅钢片铁芯损耗与电机效率的关系后,着重介绍了用于高效率电机的低铁损硅钢片的原料与生产工艺特点。     

采用冷轧硅钢坯生产热轧硅钢片的试验研究

目前工业发达国家正逐步以冷轧硅钢片取代热轧硅钢片。但在我国的硅钢片生产中,热轧硅钢片仍占很大比重,特别是电机硅钢片,冷轧的仅占7％左右。由于兴建冷轧硅钢片厂需要大量投资,而且供给合格的热轧卷板坯料也不易解决,因此,在一定时期