MMS系列热力模拟实验机控制系统的优化

针对MMS系列热力模拟实验机的实验功能和性能要求,对其控制系统的结构、硬件配置、软件结构、应用程序进行了优化设计,将BP神经网络智能控制方法应用于主液压缸和液压马达的控制系统,提高了控制精度。     

预应力钢丝生产过程中的几个问题的探讨

1概述预应力钢丝是用于现代高层建筑、大跨距桥梁、涵洞、核电站等建筑的新型建筑材料，综合性能要求较高。我们围绕GB／T5223－1985（预应力混凝土用钢丝》的技术要求，针对影响其综合性能的三个关键因素：原料、拉拔压缩率、回火处理温度，进行了详细的分析与探讨，最后确定以鞍钢线材公司生产的Ss。优质碳素结构钢盘条为原料，采用一定的压缩率进行拉拔，最后进行矫直处理获得预应力钢丝产品。2原料的选择（l）碳量预应力钢丝主要特点是抗拉强度高，大于1400N／mm’，韧性好，因此所用原料必须具有较好强度与塑性，能承受较大的变形而…     

油气管道环焊缝搅拌摩擦焊机的研制

为了保障油气管道对接环焊缝的焊接质量,提高焊接效率,开发设计了专门用于油气管道对接环焊缝的搅拌摩擦焊机。介绍了搅拌摩擦焊接（friction stir welding,FSW）的焊接机理以及油气管道对接环焊缝搅拌摩擦焊机的主要构成及其工作参数。该焊机的机械系统主要由支撑系统、夹持系统、环形运动驱动系统、搅拌头系统与退出孔消除系统等组成,焊机最大扭矩达186 N·m,可以在较宽的焊接参数范围内完成多种材质、不同直径管道的搅拌摩擦焊接。     

Zr微合金钢粗晶热影响区韧性和组织分析

为了获得大热输入焊接热影响区,利用实验室25 kg真空感应炉炼制不同Zr含量的实验用钢,在MMS-300型热模拟机上,对其试样进行热输入能量为100 kJ/cm,峰值温度1 400℃的大热输入焊接热模拟实验.借助电子探针(EPMA)等对CGHAZ中形成针状铁素体(AF)的夹杂物进行了微区分析,研究了夹杂物的化学组成和分布形态.结果表明:当Zr含量为0.003%时,焊接CGHAZ区低温冲击韧性最好,当Zr含量大于0.003%时CGHAZ的低温韧性随着Zr含量的增加呈下降趋势;CGHAZ中的奥氏体晶粒尺寸随小尺寸夹杂物数量的增加而降低;形成AF的夹杂物多以Zr的氧化物为核心表面析出MnS的复合氧化物夹杂,尺寸在0.5～3μm.     

BP神经网络PID控制对液压伺服控制的改进

 热力模拟实验机的液压系统既要求工作在大流量区域,又要求工作在微小流量区域,需要在极宽的工作范围内精确地控制锤头的位移。基于热力模拟实验机液压伺服系统的低阻尼、时变性、非线性等特点,应用传统的PID控制器不能达到理想的控制效果。结合BP神经网络的PID控制理论根据锤头在不同位置的实际值、设定值及误差在线整定参数Kp、Ki、Kd,通过测试矩形波实际曲线与设定曲线的对比得出,基于BP神经网络的PID控制方法对液压伺服的控制有了很大改进。     

真空制坯热轧钛/钢复合板工艺及性能

钛/钢复合板的需求量日益增多，真空制坯热轧复合法（VRC）是制备高性能钛/钢复合板的有效工艺。介绍了钛/钢复合板制备工艺的国内外现状和工艺特点。依托863重点项目“钛/钢复合板研究与生产技术开发”和十三五重大课题“容器板轧制复合原理与关键技术”，利用真空制坯热轧复合法（VRC）在实验室和钢厂进行了一系列钛/钢复合板的轧制试验，对复合板的界面组织与力学性能进行了分析。实验室制备的钛/钢复合板，界面生成了明显的TiC层，未发现氧化物等杂质，断口有大量韧窝生成，复合界面平均拉剪强度达到了230MPa。钢厂试生产的钛/钢复合板，宽幅达到3500mm，界面生成连续的β- Ti层，拉剪断口未检测到氧化物，拉伸、冲击、弯曲等力学性能均满足国家标准，剪切强度均在196MPa以上，已达国内领先水平。     

铌夹层对真空轧制复合Ti不锈钢板的显微组织及性能的影响

利用真空轧制复合技术900℃时制备TA2与304L不锈钢的复合钢板,分别研究直接复合及加入Nb夹层后复合界面的组织与性能,分析Nb夹层对复合板组织及性能的影响。结果表明:直接复合的Ti不锈钢复合板界面生成了Fe2Ti、Cr2Ti及NiTi2等多种金属间化合物,严重削弱界面的结合强度,界面的剪切强度仅为128 MPa,性能较差。加入Nb层后,Ti与不锈钢之间的互扩散被完全阻止,且Nb夹层与两侧金属均产生良好的结合;Nb、Ti界面未生成任何金属间化合物,Nb与不锈钢界面有FeNb金属间化合物生成;界面剪切强度获得大幅提升,达到338 MPa,性能优良。     

多功能焊接热模拟软件的研制与应用

成功研制出多功能焊接热模拟软件,该软件以实测和经典的数学模型为基础,应用Labview8.2和STEP 7进行编程.用该软件绘制焊接热循环曲线,操作界面简单易行.针对多道次焊接热模拟试验设计的道次间隔时间参数,可以保证试验时每一个道次的初始温度与设定值相一致,有效地改善了以往焊接热模拟试验的不足.软件凭借其稳定性、可靠性、快捷方便性,应用于国产MMS系列热力模拟实验机,完善了国产热力模拟实验机的功能,进一步拓宽了其应用领域.     

大厚度P20高合金模具钢复合轧制工艺开发与研究

采用预热+真空焊接工艺,将2块(395×2000×2980) mm规格高Cr合金模具钢P20连铸坯进行焊接复合,通过合理的加热、轧制、热处理工艺,成功开发出厚度240 mm的预硬化模具钢P20,复合界面良好,硬度HRC28～HRC32,符合GB/T 2970-2016标准Ⅰ级探伤要求,使P20大厚度高合金模具钢复合轧制工艺从实验室走向工业化应用.