水溶性MIM粘结剂的制备及性能表征

以PEG和POM为主体组分配方制备了一种用于金属粉末注射成型用的水溶性粘结剂.通过扫描电镜分析、差示扫描量分析仪、热重分析仪及热性能测试、脱脂率实验等对制备的粘结剂体系进行分析表征.结果表明:该粘结剂体系组分之间有很好的相容性,和金属粉末的混合性良好;该种粘结剂在水中脱脂速度快,脱脂率高,在75℃水中4h内的脱脂率43.06%;粘结剂体系具备良好的热分解性能,添加剂的加入使得热分解温度降低,有利于烧结的进行.     

粉末微注射成形制备钟表用启步齿轮的技术研究

采用粉末微注射成型(μPIM)技术制备微型齿轮.在模具方面,就模具的分型面、拔模斜度、浇注系统以及顶出系统等几个关键问题进行了优化设计;粘结剂方面,采用EVA制备PP-PE-Pw-EVA-Mw-Sa粘结剂体系,通过测试其 TG-DSC曲线,发现此体系混炼的较好,组分与组分之间互溶性良好,熔化温度之间衔接良好,不会出现温度“断裂”的现象；在注射成型工艺方面,对注射成型压力、速率、温度、顶出速率等工艺参数进行了研究,制备了缺陷率低的毛坯；并根据粘结剂、粉末的特性制定了合适的脱脂烧结工艺,最终成功的制备了最小尺寸为315微米性能良好的微型齿轮,为μPIM技术在制备微型零部件领域提供了技术支持.     

316L不锈钢粉末注射成形喂料流变性能的研究

简介了金属粉末注射成形的工艺过程,制备了不同粉末装载量的喂料,并分析了粉末装载量、剪切速率和温度对喂料流变性能的影响.结果表明:随着粉末装载量的增加,喂料的表观粘度增大;随着剪切速率的增大和温度的升高,喂料的表观粘度减小;在高的剪切速率下,喂料的粘流活化能较小,喂料对温度不敏感.     

惰性气体雾化法制备TiAl3粉末的特性

采用惰性气体雾化法制备TiAl3粉末,并通过激光粒度分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪等研究TiAl3粉末的粒度分布、表面形貌及物相结构.结果表明:粉末中值粒径(d50)为62.23 μm,微分分布曲线呈单峰且近似于正态分布,这是因为高雾化压力有利于熔滴的二次破碎;大部分粉末颗粒呈球形或近球形,粉末表面相对较为粗糙,这是由于TiAl3熔液粘度较大所致;粉末的物相结构主要是TiAl3相和少许Ti2Al5相,雾化过程中较高的冷却速率抑制Ti2Al5向TiAl3相进行包晶转变.     

注射模模内抽真空装置剖析与应用

分析和比较了当前注射成型模具中的各种抽真空装置,总结出各种抽真空装置的特点,阐述了注射模模内抽真空技术的应用及发展趋势。     

金属粉末注射成型模具流道中熔体的流动分析

介绍了金属粉末喂料熔体在注射成型模具流道中的流变规律.根据熔体流变学方程从理论上推导出圆形流道以及夹缝流道中喂料熔体的流速、体积流率、压力降与喂料的材料参数以及流道几何参数之间的关系.分析了圆形流道和夹缝流道的最大流速和平均流速以及压力降的比值.为金属粉末注射成型模具流道的设计提供理论指导.