硫酸盐侵蚀混凝土数值仿真研究进展

从数值模拟方法的基础理论分析与实例研究两方面阐述了混凝土耐硫酸盐侵蚀的研究进展.介绍了国内外典型数值仿真模型的结构框架以及新型数值仿真模型的思路,并分析了现有数值模拟方法中存在的问题,指出了进一步研究过程中需要克服的困难,为混凝土结构耐硫酸盐侵蚀数值模拟研究提供了参考建议.     

管桩混凝土氯离子渗透性试验研究的初步结果

采用美国标准ASTM C1202混凝土抗氯离子渗透标准试验方法对基准、掺磨细矿渣和磨细砂的管桩混凝土进行了电通量试验,初步试验结果表明：基准管桩混凝土的电通量约为300℃左右;掺磨细矿渣可降低管桩混凝土的电通量,降低200℃以下;使用磨细砂则大幅度降低电通量,不到60℃,盛发管桩和佛山管桩的桩身芯样的电通量也在100℃以下。     

粉煤灰对硬化浆体表面氯离子浓度的影响

通过掺粉煤灰硬化浆体在一定浓度氯盐溶液中的浸泡试验,研究了其氯离子扩散系数和表面氯离子浓度随时间的变化规律以及粉煤灰对其氯离子扩散系数和表面氯离子浓度的影响.结果表明,硬化浆体表面氯离子浓度是一个逐渐平衡的过程,与时间成指数关系,这与Lin,Arora等人的研究结果相符;粉煤灰对硬化浆体抗氯离子渗透性存在正负效应,粉煤灰的掺入虽能降低硬化浆体的氯离子扩散系数,但却增大了硬化浆体表面氯离子平衡浓度;硬化浆体表面氯离子浓度(cf)与粉煤灰掺量(ωFA)的关系为:cf=a' b·ωdFA.     

基于性价比优化的混凝土配方设计模型

收集了502组混凝土配方作为训练数据,基于BP神经网络、遗传算法及粒子群算法,构建了一种混凝土配方设计模型,可用于控制混凝土成本和配方优化.所构建的模型考虑了混凝土的原材料成本以及影响混凝土抗压强度的多个关键因素,引入惩罚函数对粒子群算法的目标函数适应度值进行惩罚,解决了混凝土配方设计中非线性约束离散变量问题和连续变量问题,从而达到控制混凝土成本并优化配方的目标.按照构建模型输出27组降低成本后的混凝土配方,并进行抗压强度试验,结果表明：所得配方成本与目标成本的契合度接近97%;降低混凝土单方成本5、10、15元后,所输出的配方均能满足混凝土立方体抗压强度要求.     

仿木水泥基材料的发展研究综述

根据木材特性,结合现有水泥基材料着色、轻质化、强韧化和功能化四方面技术,可以制备出成本低、性能优、安全性高、轻质高比强的仿木水泥基复合材料,实现多维度性能的“仿木”。此外,对仿木水泥基材料的密度、强度、导热系数、颜料选择等指标提出了建议,并对未来的研究方向进行了展望。     

PHC管桩混凝土耐久性

研究了PHC管桩混凝土的耐久性问题,结果表明,若管桩混凝土的原材料选用,混凝土配合比(含胶凝材料用量)合理,搅拌、离心成型、初级蒸养-压蒸养护等生产工艺符合规范要求,则纯水泥混凝土(即不掺加外掺料)生产的管桩和掺磨细砂生产的管桩其抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀和抗冻性试验均能符合要求或基本符合要求;反之,如上述原材料、混凝土配合比、生产工艺等某个环节或几个环节不符合要求,则PHC管桩混凝土的耐久性就会出问题,特别是抗冻性试验很难合格。     

自动电位滴定仪计量设备的改进及在混凝土外加剂氯离子含量检测中的应用

针对自动电位滴定仪采用滴定管计量存在检测结果偏差较大和操作烦琐等问题,本文对仪器的计量设备进行改进,采用精密电子天平代替滴定管。分别采用重量法和体积法对物质中的“Cl^-进行了测定;试验结果表明采用重量法计量,能有效地降低视角变化对体积读数的影响,从而减少了检测误差,提高了仪器的精确度。该方法操作简便、快捷、实用,适宜大批量样品分析测试。     

粉煤灰掺量、氯离子含量和pH值对混凝土中钢筋锈蚀的影响

研究了不同粉煤灰掺量和不同氯离子浓度对钢筋锈蚀的影响,并测定了pH值以验证其影响;分析了它们对水泥砂浆pH值影响的机理和钢筋锈蚀机理。由此得出氯离子渗透和碳化是钢筋锈蚀的主要原因,此外还测定了氯离子的“阈值”为0-4％-0．5％。粉煤灰的掺入对钢筋无不利影响,但会降低氯离子的“阈值”。     

硼微合金化SS400B热轧板卷卷取工艺优化

针对通化钢铁股份有限公司试制的SS400B厚规格热轧板卷强度偏高、伸长率较低的问题,分析了卷取温度、冷却模式对板卷性能的影响。结果表明,卷取温度对SS400B热轧板卷力学性能影响明显,随卷取温度的提高,板卷晶粒尺寸增大,屈服强度、抗拉强度显著降低;层流冷却模式能够改善板卷组织性能,延长冷却时间、适当降低冷却速率可以一定程度降低其强度并提高其塑性;在目前成分设计下,采用650～670℃卷取温度和均匀冷却工艺可以保证SS400B板卷获得最佳性能,其屈服强度为340MPa,抗拉强度为500MPa,伸长率为23%。     

预拌摊铺混凝土生产质量控制要求与措施

随着滑模摊铺技术在市政工程中的应用,摊铺混凝土必然向预拌化发展,通过分析预拌摊铺混凝土的特殊性和质量控制难点,提出了在原材料、配合比、生产过程等方面质量控制措施,确保预拌摊铺混凝土生产顺利进行和质量稳定且满足技术要求。