LF6R筒体焊接的新工艺

我厂某高新项目的筒体材料是LF6R铝合金。这种材料熔点低、比重小 ,与氧的亲合力大 ,热传导系数大 ,焊接时易产生气孔、裂纹、变形较大及过烧等焊接缺陷。利用多功能AC/DCTIG自动焊接系统 ,采用交流电源 ,对筒体环缝进行水平位置的焊接 ,焊接接头质量好 ,外观平整光滑 ,满足产品的技术要求。1　工艺过程(1)试件材料　LF6R ,试件尺寸为3 15mm× 4mm ,共 3条环焊缝。母材的化学成分见表 1。表 1　母材的化学成分 ( % )FeSiMnMg ZnTiCu0 .2 0 .0 4 70 .596 .50 .0 14 0 .0 4 80 .0 2 7(2 )焊接材料　焊丝 :LF6R ,1.6mm ,保护气体…     

2A12硬铝合金TIG焊工艺实例

1 2A12铝合金的焊接性分析 2A12(LY12)是典型的硬铝合金,合金系统是:Al-Cu-Mg,它的焊接性较差,其特点是: (1) 易氧化 铝和氧的亲和力很大,生成的氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好组合,焊接时易造成熔合不良与夹渣,焊接过程中合金元素易被氧化和蒸发.     

ZG35与35CrMnSiA异种钢的焊接工艺

我厂生产的某产品,一个部件是ZG35,另一部件是35CrMnSiA,这就涉及到异种钢的焊接。本文分析了ZG35与35CrMnSiA高强钢焊接性及焊接特点,探讨了焊接ZG35与35CrMnSiA高强钢的焊接方法,设计了匹配合理的焊接参数,并对MIG、MAG焊的熔化效率、熔化速率等概念进行了分析。经验得出：采用MIG、MAG的焊接方法、选用HS—80焊丝,焊接ZG35与35CrMnSiA高强钢,电弧燃烧稳定,焊缝表面成形良好,焊缝金属的综合性能好,提高了焊接生产效率,减少了焊接缺陷,为ZG35与35CrMnSiA高强钢的焊接生产奠定了基础,在军工产品的生产中起到了一定的指导作用。     

40Mn2钢热处理裂纹分析及预防措施

在Φ109×7mm,长660mm的40Mn2无缝钢管热处理生产过程中,采用同一热处理工艺和生产条件,正常情况下质量稳定。但某些冶金炉号的钢管热处理后出现严重裂纹。根据现场调查,工艺分析,物理检查等表明:原材料冶炼时夹杂物偏聚严重,并伴有微裂纹,由于热处理应力集中引起缺陷严重处开裂,废品率达4％。本文介绍了经过工艺调整,减少热处理应力,起到了抑制裂纹的作用,废品率降到千分之一以下,并经实际生产考核,证明质量没有问题。     

35钢与ZG25焊接的新工艺

我厂某产品过去一直采用ＣＯ2 气体保护焊封底、埋弧自动焊盖面的方法进行生产。采用两种工艺方法需要两个工位 ,占用面积多 ,两种工艺方法所用的焊丝、焊剂和气体等焊接材料管理、存放等成本高 ,不方便。在冬季生产中 ,因厂房温度较低 ,生产中易出现冷裂纹及大面积的网状气孔、咬边等缺陷。为了克服这些缺点 ,改用了富氩混合气体保护自动焊工艺方法进行焊接。把两种焊接工艺改为 1种 ,节省了 1个工位 ,减少了占地面积。特别是解决了以往焊接生产中出现的焊接缺陷 ,改善了焊缝成形 ,减少了焊后车削或打磨工序。大大地改善了焊接质量 ,提高了…