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多晶硅的真空感应熔炼及定向凝固研究 总被引:1,自引:1,他引:1
以工业硅为原料进行了多晶硅的真空感应熔炼及定向凝固研究,用自行设计的真空定向凝固设备制备了多晶硅铸锭。金相显微镜观察显示铸锭的显微组织为粗大的柱状晶,经电感耦合等离子体发射光谱仪分析,其纯度由99.50%提高到99.86%,各种杂质含量都有所减少。 相似文献
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化学类专业创业型人才培养模式初探 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了制约大学生创业的因素,提出了学、研、创人才培养框架,介绍了化学类专业创业型人才培养模式及具体实施方法。 相似文献
3.
研究了工频电磁场对水平连铸10 mm的Al-1Si合金键合线铸坯表面质量、凝固组织、溶质偏析和力学性能的影响.试验结果表明,在工频电磁场作用下,铸坯的表面质量得到了改善,当励磁电流达到100 A时,表面粗糙度由未施加电磁场时的40 μm降为20 μm;凝固组织得到了细化,晶粒尺寸均匀;溶质偏析得到了抑制,Si元素在α(Al)基体中的固溶度及其分布的均匀性得到提高;并且力学性能得到了改善,抗拉强度和伸长率分别提高了16.5%和36%. 相似文献
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矿山压力显现研究对于围岩控制与动力灾害防治必不可少。为研究西部鄂尔多斯矿区矿压显现及顶板运动规律,基于红庆梁矿现场调研,分析了强矿压显现演化规律及其原因,建立了“软岩基本顶+砾岩关键层” 的覆岩结构及相应的计算模型。基于采空区矸石压缩变形理论,确定了下部垮落岩体对砾岩层的支承荷载参数并推导了砾岩层破断步距表达式。研究结果表明:受上覆硬厚砾岩层运动影响,300~340 m 推采范围为工作面强矿压显现区域,支架大面积泄液与煤壁大面积片帮为强矿压主要显现形式,最大片帮深度达 1.5 m。采空区垮落岩体对砾岩层有一定的支承作用,影响砾岩层的弯曲下沉及其破断步距,在此条件下的砾岩层运动过程可分为 3 个阶段,分别为未触矸阶段、持续弯曲下沉阶段、砾岩层破断阶段。模型计算的砾岩层破断步距为 306.9 m,现场验证为 320 m。上述研究可为相似地质条件下的超前支护设计和矿压显现控制提供参考。 相似文献
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在无需准确浓度滴定剂条件下,以H+选择性电极为指示电极,采用酸碱校正滴定法对尼可刹米注射液的含量进行了测定,测定结果表明:本法测定结果在2010年版《中华人民共和国药典》许可范围内,与《中华人民共和国药典》规定方法(紫外分光光度法)测定结果相对偏差约为3%;测定结果准确度与电位及滴定剂的选择有关。 相似文献
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超声场对Al-1%Si合金水平连铸坯显微组织及力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
对直径为10 mm的Al-1%Si合金水平连铸过程施加超声处理后,铸坯的表面质量得到了改善,凝固组织得到了细化,力学性能得到了提高.当超声功率达到1000 W时,表面粗糙度由未施加超声波时的40 μm降为10 μm;平均晶粒度由94.1 μm降为31.2μm;抗拉强度、延伸率和硬度分别提高了20.5%、37.5%和23.9%;同时,Si元素在α(Al)基体中分布的均匀性得到了提高,晶界偏析得到了抑制,析出的Si相形貌由条状变为颗粒状. 相似文献
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由于鄂尔多斯红庆梁煤矿3-1煤层顶板岩层胶结性差、强度低、遇水泥化,11301辅助运输巷道存在沿顶掘进初期顶板变形量大、后期顶板表面开裂问题,为了加强巷道稳定性,采用现场调研、室内试验及理论分析方法,分析巷道破坏特征及控制机理,提出沿底掘进留顶煤锚网支护方案,并获得了较好的工程试验效果。研究结果表明:3-1煤层顶板泥质弱胶结软岩强度低、岩层破碎、裂隙发育范围大,沿顶掘进锚网主动支护作用差,导致巷道围岩渐进破坏失稳;煤层弹性模量及强度参数均大于泥岩及砂质泥岩层,能与上覆岩层变形保持一致,提供支撑力,利于发挥岩层自承能力;通过发挥锚索支护、减跨作用,巷道顶板稳定性提高。 相似文献
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为了提高水平连铸坯的使用性能,设计了一套带有功率超声系统的线坯水平连续铸造装置,并选择键合线用Al1Si合金作为试验材料在此装置上进行了模拟试验。采用光学显微镜分析了所得到的铸坯凝固组织,观察了铸坯的表面质量,并且对铸坯进行了力学性能测量。结果表明,功率超声作用下,铸坯的凝固组织得到细化,表面质量得到改善,当经功率为1000W的超声波处理后,合金抗拉强度和伸长率分别比未超声处理的合金提高了20.5%和37.5%。 相似文献
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为提高Al-1wt%Si合金键合线铸坯的质量,研究在功率超声作用下水平连铸工艺参数对φ10mm Al-1wt%Si合金铸坯的影响,阐明了铸造温度、拉坯速度、冷却水量与合金铸坯微观组织形貌的关系,在此基础上测量不同工艺参数条件下Al-1wt%Si合金铸坯的力学性能。实验结果表明:在1 000 W功率超声作用下,铸造温度为720℃,拉坯速度为100 mm/min,冷却水量为40 L/h时Al-1wt%Si合金铸坯的微观组织均匀细小,力学性能最佳,从而确立了制备Al-1wt%Si合金铸坯的最优铸造工艺参数来。 相似文献