微量Sr对AZ91D的铸态组织和性能的影响

研究了微量Sr对镁合金AZ91D的铸态组织和力学性能的影响。结果表明，添加微量Sr可以改变镁合金中口相（Mg17Al12）的形态，使镁合金的抗拉强度达到185．4MPa，比AZ91D提高11．3％，仲长率提高了139．3％，冲击韧度达到29J／cm^2，比不加Sr提高了12．5％，硬度则随着Sr含量的增加而提高。     

Al-Ti、Al-Ti-C中间合金对AZ91D镁合金组织和性能的影响

研究了Al-5Ti、Al-5Ti-0．25C和Al-8Ti-2C中间合金对AZ91D镁合金的组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,添加Al-5Ti中间合金使晶粒粗化,而添加Al-5Ti-0．25C和Al-8Ti-2C中间合金使晶粒细化,Al-8Ti-2C中间舍金的细化效果明显且细化后组织细小均匀;添加Al-5Ti中间合金使合金的力学性能降低,而添加Al-5Ti-0．25C和Al-8Ti-2C中间合金均使合金的拉伸强度和伸长率得到了提高;添加Al-5Ti、Al-5Ti-0．25C和Al-8Ti-2C中间合金均使合金的耐腐蚀性能得到了改善。对于AZ91D合金而言,Al-8Ti-2C中间合金是一种良好的晶粒细化剂。     

木质素磺酸钙/高密度聚乙烯复合材料的力学性能

采用木质素磺酸钙（CL）填充高密度聚乙烯（HDPE）制备CL/HDPE复合材料,利用SEM、DSC、XRD对CL/HDPE复合材料进行表征,并对其强度、蠕变行为及应力松弛等力学性能进行测试。结果表明,CL/HDPE复合材料具有良好的结合界面和热稳定性;CL的加入可以提高CL/HDPE复合材料的弯曲强度,但对其冲击强度会产生不利影响;CL含量的增加有利于提高CL/HDPE复合材料的抗蠕变性能和抗应力松弛能力,而温度的升高会对CL/HDPE复合材料的蠕变行为和应力松弛产生不利影响。      

花生壳粉表面性能及木塑复合材料界面性能的研究

通过动态法研究了浸润粉层的液体质量的平方随时间的变化规律,测定了不同探测液对花生壳的接触角。采用平衡接触角仪测定了探测液对改性聚乙烯的接触角,进而根据Focks理论推导出花生壳和改性聚乙烯的表面自由能及其极性分量和非极性分量,并计算出花生壳粉/聚乙烯复合材料的界面张力和黏附功。结果表明:相容剂Bondyram 5108的加入,使聚乙烯的极性分量和非极性分量都不同程度地增加,改善了花生壳粉在聚乙烯基体中的分散性,降低了复合材料的界面张力,增大了黏附功。     

相容剂对木塑复合材料润湿性及力学性能的影响

采用不同的相容剂改善木塑复合材料界面相容性,通过接触角测定仪测定不同液体在复合材料表面的接触角,得知其表面润湿性,进而推导出其表面自由能。结果表明:相容剂均可有效提高木塑复合材料的界面结合性而,且相容剂5108的改性效果最好。     

PP与LDPE共混微孔发泡木塑复合材料的研究

采用注塑成型的工艺制备了稻壳/PP/LDPE微孔发泡复合材料。考察了不同比例PP/LDPE对复合材料密度、力学性能、微观结构及结晶形态的影响,结果表明:LDPE的加入,改善了复合材料的发泡性能。当PP/LDPE为70:30时,复合材料的密度最小,为0.899g/cm3;冲击强度最高,为6.408kJ/m2;泡孔分布均匀且孔径较小。     

稻壳/PP-LDPE微孔发泡木塑复合材料

考察AC发泡剂用量及稻壳粉用量对复合材料密度、力学性能及微观结构的影响,结果表明:随着AC发泡剂用量的增加,复合材料的密度降低,冲击强度先增加后降低,拉伸强度急剧降低;发泡剂用量为2.5份时,密度最低为0.90 g/cm~3,冲击强度最高为6.4 kJ/m~2.稻壳粉的加入,增加了材料的密度,降低了冲击强度和拉伸强度.综合考虑,AC发泡剂用量为2.5份,稻壳粉用量为30份,复合材料的性能较好.     

木塑复合材料耐磨性的研究

采用模压成型的方法制备了木塑复合材料,研究了不同稻壳粉用量、滑行距离及加载载荷对木塑复合材料磨损率的影响,并对复合材料的磨损形貌和磨损机理进行了分析。结果表明:随着稻壳粉用量的增加,复合材料的磨损率呈先减小后增大的趋势,当稻壳粉用量为50份时,木塑复合材料的磨损率最小;随着滑行距离的增大,复合材料的磨损率逐渐减小;增大加载载荷,磨损率逐渐增大。木塑复合材料的磨擦机理主要为磨粒磨损和疲劳磨损。     

合金元素Sb对AM50镁合金组织和性能的影响

研究了Sb的加入对AM50合金的铸态组织和力学性能的影响.结果表明,随着Sb加入量的增加,呈连续或断续网状的β相转变为条状或颗粒状,当Sb加入量为0.5%时,AM50合金的铸态组织得到明显细化,且在组织中出现了条状新相Mg3Sb2.随着Sb加入量继续增加,Mg3Sb2相明显增多且尺寸较大,基本上分布在晶界或枝晶处.随着Sb加入量的增加,AM50合金的拉伸强度呈现先升后降的趋势,在0.5%Sb时,拉伸强度达到最大值180.2 MPa,比未添加Sb时提高了17.7%.伸长率随着Sb的加入基本上呈现下降的趋势.加入Sb后,AM50合金的断裂方式由塑性断裂到混合断裂再转变为解理断裂.     

合金化阻燃镁合金的研究进展

综述了合金化阻燃镁合金的研究进展和现状，重点介绍了Be、Ca、RE、Zn等合金阻燃元素以及复合添加阻燃元素对镁合金的阻燃性、组织和力学性能的影响，指出了开发合金化阻燃镁合金存在的问题及展望。最终得出结论；复合添加2种或3种以上阻燃元素是舍金化阻燃镁合金的未来发展趋势。