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充矿集团北宿煤矿开采十六、十七层煤,煤层厚度平均0.9m,煤层内含有坚硬的硫化铁结核,普氏系数11。为实现采煤机械化,北宿煤矿曾试验过割煤机、刨煤机,但都因夹肝硬割不动、刨不动而失败。实践证明,在目前技术装备水平下还没有能割动如此坚硬夹矸的采煤机械设备,所以几十年来一直采用打眼、装药、放炮、人工装煤的落后工序,劳动强度大,安全可靠程度差,效率低。产量低,随着对采煤工作面各道工序认识的深化,在不改变落煤工序的条件下,其他工序优先机械化。在这一思路的指导下,我们率先实现装煤机械化——“一铲两挡”。 相似文献
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H机是合成氨工段的主要运转设备,本文针对其投运过程中存在效率低、气量不足、功耗高、故障频繁等问题进行了综合节能增产技术改造,取得了圆满成功。 相似文献
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本文针对兖州煤田薄煤层底板较软的状况,研制了一种结构新颖的炮采工作面用犁状铲煤板。并介绍了铲煤板的作用、结构设计和试验等情况 相似文献
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以某汽车右上控制臂为研究对象,选用6082铝合金为锻造材料,分析了产品的结构特点及成形难点,确定了其成形工艺为两道次辊锻、两工位弯曲、预锻和终锻。根据锻模设计理论,采用Solidworks软件设计各道次模具,并通过Deform软件对6082铝合金控制臂成形过程进行模拟,从温度分布、等效应力应变以及金属流动等角度分析了各工序的成形情况。针对成形方案中变形程度最大的预锻工序,采用控制单一变量的方法,分析了坯料始锻温度及摩擦因数对预锻成形的影响。结果表明:预锻时,随着始锻温度的增加,平均等效应力减小,始锻温度在450~490℃时更合理;改善润滑,减小摩擦因数使得模具载荷降低,锻件的最大等效应变减小,有利于成形且提升模具寿命。最后,基于模拟结果结合实际生产进行了试验,得到了与模拟结果相吻合的成形锻件。 相似文献
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