邯钢120t转炉"留渣+双渣"脱磷工艺研究

对“留渣+双渣”冶炼工艺的热力学条件进行了计算分析。计算表明,脱磷期温度在1 360～1 410℃之间,碱度在1.6～1.7之间,TFe含量在15%～20%之间最利于“留渣+双渣”工艺转炉脱磷。经现场实际试验表明该工艺能够降低炼钢渣料的消耗,减少渣量,进而降低炼钢工序成本。     

IF钢增氮原因分析及控制措施

介绍了邯钢邯宝炼钢厂IF钢生产设备及工艺,分析了IF钢生产过程氮的主要来源,提出了防止IF钢增氮的主要措施。研究表明,通过增大入炉铁水比、防止过程返干、减少转炉后吹、加强出钢口维护、优化精炼工艺控制、防止二次氧化等措施可以将IF钢中的氮含量控制在较低水平。     

地下水空调技术的应用分析

简要介绍了地下水空调技术,分析了地下水空调应用的限制条件,对应用过程中存在的问题提出了解决方法。结合工程实例说明了地下水空调的节约投资和节省运行费用的能力。     

新型310S耐热钢组织和高温力学性能

新型310S耐热钢是在传统310S耐热钢的基础上降镍提锰,并加入氮和钼,与传统310S钢在显微组织、高温力学性能方面进行了对比。研究表明,新型310S耐热钢的显微组织仍为奥氏体,且晶粒细化,新型310S钢高温强度大,塑性略有降低,断裂方式由沿晶脆性断裂转为韧窝断裂。     

低碳钢铸坯表面“夹渣”生产控制实践

主要对低碳钢表面及皮下的“夹杂”问题进行了探讨。通过对“夹杂”处取样、SEM分析发现“夹杂”主要成分为保护渣,为减少这些缺陷,采取了稳定结晶器液面、恒拉速操作、优化保护渣性能等措施。应用结果表明,低碳钢由于“夹杂”产生的非计划品率由0.84%降低到0.20%以下,铸坯质量得到明显改善。     

460C钢高温塑性变形行为研究

通过Gleeble-3500高温模拟试验机对Q460C钢种高温塑性区间进行了测定,深入分析了Q460C钢的高温断裂机理,确定了最佳的铸坯矫直区间。研究表明:600℃~800℃为Q460C钢的低温脆性区,在该区间断裂形式以混合断裂为主;900℃~1 050℃塑性最好,断面收缩率在85%以上,此时的断裂形式为韧性断裂;在1 050℃~1 250℃拉伸时断面收缩率有所降低,但仍在75%以上,通过对其断口分析发现其主要原因是Nb(CN)的沉淀析出造成。     

改善住宅室内空气品质必要新风量的实验研究

分析了住宅的室内空气品质的现状，并通过对采用双向风机的引入新风，来稀释和减小室内空气污染物浓度的实验测试数据分析．找到了住宅室内空气品质与通风换气量的关系及规律。     

地板辐射采暖系统埋管传热及热应力仿真

地热采暖设计中的管材对于地热采暖系统的安全以及房屋整体质量具有重要的价值。本文采用有限单元方法研究了地热埋管的热传导和应力的分布情况，并采用ANSYS对PP—R地热埋管的传热、周向应力和径向应力进行仿真，给出了地热埋管沿壁厚的温度、周向应力和径向应力分布的几何图、对比曲线，并进行了相关分析。     

00Cr17Mn6Ni5N的高温塑性变形行为研究

00Cr17Mn6Ni5N奥氏体不锈钢在10 kg真空感应炉内熔炼,并在氮气气氛下加氮化铬进行N合金化。通过Gleeble-1500D热模拟试验机进行高温拉伸试验。采用扫描电镜和蔡司金相显微镜,观察断口形貌及近断口处组织。研究表明,实验钢的高温塑性较好,最佳塑性区间为1050~1150℃,在1200℃附近存在高温脆性区;从1000~1250℃热模拟拉伸断口形貌分析,实验钢的断裂方式以韧性断裂为主,在1200℃脆性区的断裂为微孔或析出物为中心的韧窝断裂。