皇家紫砂器概论

故宫博物院现存大约400余件宜兴紫砂器，其中紫砂壶约有一百五十多件，还有许多旧藏花盆、文玩等杂项，乾隆时期的紫砂茶具最多。除了故宫博物院有系统的皇家紫砂器收藏外，其他地方比较少见，比如台北故宫仅有两件乾隆雕漆紫砂壶，其实个人所叙述的紫砂器皿，已经脱离我们传统意义的普通紫砂器皿，是为皇家服务的，而是深深烙上皇家文脉的历史见证。     

基于3D打印技术的车钩快速铸造工艺研究

将3D打印的SLS与SLA技术应用于轨道交通车钩铸件的开发应用,实现了3D打印技术与传统铸造的良好结合。通过3D打印辅助制造,实现了铸件的快速开发,保证了铸件良好的内外部质量。     

NdF3精炼处理对含Nd镁合金中Nd含量的影响

采用RJ-2熔剂中添加NdF3为混合精炼剂,对含Nd的AZ91D镁合金进行精炼处理。结果表明：熔剂中添加NdF3,较高的精炼温度有助于降低Nd损耗;合金中Nd含量随熔剂中NdF3增多而增大;镁合金晶粒得到细化,稀土相分布均匀。在760℃,加入合金质量2％的含20％NdF3的RJ-2熔剂精炼,可将合金中Nd损耗量从25．7％降低到2．86％。添加的NdF3与溶剂中的MgCl2和液态Mg反应生成的NdCl3和Nd,起到了降低原合金中Nd损耗的作用。     

安全隐患排查VR实训系统的设计与实现

为弥补目前安全培训重理论轻实操的不足,提高安全生产执法检查人员和企业安全管理人员专业技能,运用虚拟现实技术,结合3DMAX与Unity3D,构建安全生产典型作业场景.梳理隐患排查业务,设计学、练、考、赛四种实训模式;采用隐患场景动态生成、视角动态锁定及网格智能匹配缩放算法等关键技术,实现沉浸式灵活可配的实训系统.示范应用结果显示,该系统能够通过模拟实训提升受训人员隐患排查能力,有效提高实际工作中隐患排查的效率.     

金属零部件制造的3D打印技术现状及发展趋势

正3D打印又称"增材制造",美国材料与试验协会(ASTM)F42国际委员会将其明确定义为"采用打印头、喷嘴或其他打印技术沉积材料来制造物体的技术"~([1])。因此,3D打印是一类制造技术的总称,从内涵至外延包含了广泛的原材料应用和增材工艺方法。自1892年基于叠层制造原理的立体地形模型制造专利发布起,3D打印技术的原始创新活动蓬勃发展,近30年来国内外大量学者将增材工艺与数字化制造     

3D打印技术在中间车钩铸造质量改进中的应用

中间车钩原铸造工艺采用酯硬化水玻璃砂生产的坭芯易导致铸件内腔皱纹缺陷超标。为了解决此问题,采用了3D打印技术制作覆膜砂坭芯的新工艺。结果表明,使用3D打印的覆膜砂坭芯后,车钩体内腔表面质量得到显著改善,解决了车钩内腔皱纹超标的问题,铸件质量符合JIS-G0588标准规定。     

球墨铸铁件冒口颈处渣眼缺陷的防止措施

介绍了某球墨铸铁件在冒口颈处出现的较为严重的渣眼缺陷,分析了球墨铸铁件冒口颈处产生渣眼的主要原因,认为铁液在内浇道处因流速较快,喷溅形成的二次氧化渣聚集在铸件冒口颈处形成渣眼缺陷,并制定了相应的改进措施:通过优化浇注系统,将封闭式改为半开放式浇注系统,确定了合适的浇注系统分配比例,更改内浇道的主入水位置,将冒口颈处的入...     

基于MAGMA的球铁齿轮箱铸造工艺设计

针对球铁齿轮箱,进行了铸造工艺设计,并利用MAGMA分析软件进行了流动场、凝固场分析验证,成功地实现了该产品的批量生产,为同类产品的工艺设计提供了参考依据。     

大功率货运机车制动盘铸造工艺研究

运用大孔出流理论对货运机车制动盘的浇注系统和补缩系统进行了设计。薄壁散热筋朝下、盘面朝上,采用半封闭式浇注系统,环形横浇道流经扁平内浇道分散引入铁液,采取10/13发热冒口和冷铁联合进行补缩。为防止盘面黑斑的产生,采取将碳含量控制在3.3%~3.5%,浇注温度控制在1 350~1 370℃,包内铁液充分搅拌等措施,生产出的铸件各项数据均满足要求。     

激光工艺参数对选择性激光烧结覆膜砂初坯强度的影响

通过正交试验方法研究了激光工艺参数对选择性激光烧结覆膜砂型强度的影响规律,方差计算结果表明:激光功率、扫描速度、扫描间距对覆膜砂烧结初坯抗拉强度和抗弯强度变化具有显著性影响,并呈现不同的影响趋势。在所选的激光作用因素和水平组合中,选用激光功率65 W、扫描速度3 m·s~(-1)及扫描间距0.15 mm时,获得了最优强度性能。