镁合金双通道转角挤压有限元分析

基于有限元分析软件建立了双通道转角挤压模型,对AZ91镁合金挤压变形过程进行了模拟,并对挤压变形过程、等效应变、挤压力等模拟结果进行了分析。模拟结果表明:双通道转角挤压所需要的挤压力要大于传统的等通道转角挤压,通道夹角越大,挤压所需要的挤压力越小;双通道转角挤压获得的总的应变更大。     

基于改进转变规则的晶粒长大CA模型

为建立一个具有更好物理基础的晶粒长大仿真模型,采用CA法,基于热力学和能量机制,提出元胞取向状态转变的二次判断方式,制定相应的转变规则,并对不同温度和材料迁移激活能条件下晶粒长大过程进行模拟研究。模拟结果较准确地反映正常晶粒长大规律以及温度和材料迁移激活能的影响规律,且得到实际观察和相关理论的验证。     

FMEA在低压铸造铝合金轮毂设计中的应用

通过失效模式影响分析(FailureModeEffectAnalysis,简称FMEA)不但能够提高产品设计可靠性,缩短设计周期,而且可以降低产品研制成本。FMEA技术的科学性和有效性越来越为设计人员所重视。     

基于偏好多目标优化和遗传算法的输电网架重构

提出一种基于偏好多目标优化和遗传算法的输电网架重构方法,考虑对于不同优化目标的偏好,制定网架重构方案。计及系统中机组、线路以及负荷的影响,提出3个评价指标作为优化目标,构建一个偏好多目标优化模型。考虑到所建优化模型的偏好性和离散性,提出一种基于偏好的非支配排序遗传算法。提出基于偏好的支配关系、种群规模控制技术以及重复个体过滤技术,用于提高算法的效率,获得解数目可控的偏好Pareto最优解集。仿真结果表明,所提模型能够有效平衡网架重构的不同影响因素,所提算法对于网架重构优化问题有较高的求解效率。     

09CuPTiRE钢动态再结晶的热模拟实验与有限元模拟

以热模拟实验为基础，建立09CuPriRE钢的动态再结晶模型．应用有限元软件DEFORM模拟热压缩变形并提取模拟信息，编程实现动态再结晶体积百分数分布的可视化．模拟结果表明，增大变形量、提高变形温度以及减小变形速率，都能促进动态再结晶发生，其中变形量及变形温度影响显著．这与实验曲线反映的特征相符，从而证明了模型及模拟的有效性．     

有限元与Monte Carlo方法耦合的冷轧纯铝板再结晶模拟

利用有限元软件ANSYS模拟的冷轧铝板应力场及其相应的储能场，在假设的介观非均匀储能场基础上，考虑冷轧铝板的宏观能量场的非均匀性，实现了金属变形的有限元方法与Monte Carlo再结晶模拟方法的耦合，有效地模拟非均匀储能场基础上的冷轧铝板再结晶过程，结合现有的理论与实验结果，比较和验证了两个极限储能部位的介观结构拓扑组织和再结晶动力学参数，得到较为理想的结果。     

基于非均匀储存能场的低碳钢静态再结晶CA模拟

采用元胞自动机方法,基于亚晶异常长大形核机制,在非均匀储存能场条件下,建立了低碳钢静态再结晶模型,并模拟了不同变形条件下的静态再结晶过程。结果表明:储存能越大,再结晶临界形核半径越小;变形程度较小时,再结晶晶核优先在晶界和小晶粒处形成;随着变形程度的增大,再结晶晶核的分布趋于均匀,孕育期及再结晶时间缩短,再结晶完成时晶粒较为细小;模拟结果与试验结果一致。     

基于元胞自动机法的晶粒长大模拟

采用元胞自动机（Cellular Automata，简称CA）法对晶粒长大过程进行了计算机模拟和分析．模拟结果表明，CA法能够较好地模拟晶粒长大过程，所反映的晶界迁移规律及其拓扑特征符合晶粒长大的物理机制，是一种简便、有效的模拟方法．     

应用元胞自动机模型模拟析出相对材料晶粒长大的影响

为了探讨元胞自动机(CA)方法模拟析出相粒子对材料晶粒长大过程影响的应用,在现有晶粒长大CA模型的基础上,综合应用曲率驱动机制和能量驱动机制,建立了适合于含有析出相粒子材料和具有新转变规则的晶粒长大模型,应用该模型对含有不同体积分数析出相粒子的材料晶粒长大过程进行了仿真模拟和定量分析。结果表明:所建模型能够较准确地反映析出相粒子对晶粒长大过程影响的基本规律,且更加敏感地反映了析出相粒子体积分数对晶粒长大过程的影响;随着析出相粒子体积分数的逐渐增加,晶界脱钉现象不易发生且晶粒长大指数不断减小。     

三维Monte Carlo法模拟不同点阵类型的晶粒长大过程

利用Monte Carlo方法模拟了300×300×300三维正常晶粒长大过程,研究密排六方点阵的应用可行性及其特点,比较不同点阵结构以及不同范围的近邻结点的能量计算对晶粒长大过程的影响.通过综合分析晶粒长大动力学和拓扑结构发现,密排六方的点阵结构以及考虑更大范围近邻结点的能量计算方式更适合正常晶粒长大过程的模拟.