新型镍基焊条CHNiCrMo-3的研制

为了能够与9Ni钢很好的进行焊接，专门研制了一种适宜超低温条件下的9Ni钢专用焊条。通过对焊芯的设计、焊条药皮的合理配比、超低温（-196℃）条件下冲击韧性的研究，成功研制出了一种适宜工作在超低温条件下的镍基焊条。焊条在超低温条件下具有优良的塑性、韧性和抗裂性能。在540℃条件下依然具有较高的强度和很强的耐蚀性能。     

超超临界高压主汽调节阀壳与接管用国产化P92钢焊条工艺评定

对超超临界高压主汽调节阀壳与接管用焊条进行工艺评定试验,评定试板母材为F92,CB2,焊材为国产化P92钢焊条CHH727,并对工艺评定试板进行力学性能测试及金相观察。工艺评定试验结果表明,国产化P92钢焊条CHH727完全满足超超临界高压主汽调节阀壳与接管的焊接使用要求。     

焊接工艺对CHE607QR熔敷金属力学性能的影响

选用CHE607QR焊条,采用焊条电弧焊在07Mn Ni Mo DR钢基体上以不同焊接工艺进行堆焊试验,并分析不同条件下回火后熔敷金属的力学性能。620℃×1h热处理条件下,焊接电流可选择范围为140~180A;在580℃×6h热处理条件下,当线能量小于40.2 kJ/cm时,可以获得较好的力学性能;随着线能量的增加,熔敷金属中C、Si、Mn降低,其余元素变化不大;道间温度在100~170℃时,熔敷金属均保持较好的冲击韧性;焊后580℃×6h热处理状态具有-70℃无塑性转变温度(NDT);经焊后热处理组织形态由焊态的针状铁素体+M-A组元转变为针状铁素体+细颗粒碳化物。     

焊接热输入对CHE607QR焊条焊缝金属低温冲击性能的影响

通过改变焊接热输入,采用金相显微镜分析研究焊接热输入对球形容器用低合金高强钢CHE607QR焊条焊缝金属力学性能及组织的影响。结果表明,焊缝低温冲击性能随着焊接热输入量的增大而先增加后降低,焊接热输入达到49 k J/cm时,焊缝低温冲击出现低值;焊接热输入小于等于42 k J/cm时,焊缝低温冲击性能较优。     

热处理时间对CHE608HR低合金钢焊条熔敷金属力学性能的影响

针对核级蒸发器支承用低合金钢焊条CHE608HR,采用固定热处理保温温度为620℃、改变热处理保温时间的方法,借助金相显微镜研究热处理保温时间对其焊缝金属力学性能及组织的影响。结果表明,熔敷金属的拉伸强度随着热处理保温时间的增加而降低,低温冲击性能随着热处理保温时间的增加先升高后降低。热处理保温时间为1～24 h时,可获得综合力学性能良好的熔敷金属。