穿刺翻边的裂口缺陷

结合两个实例介绍了穿刺翻边裂口的形成过程,分析了产生裂口的原因,提出了解决裂口问题的措施。     

落料模改制成无废料冲裁模

落料模改制成无废料冲裁模简阳县四川拖拉机总厂黄乐精１引言为了提高条料的利用率，可以把一些落料件精度要求不高的落料模，改制成无废料冲裁模，但要满足一定的条件。（１）落料件形状为简单的几何形状，如图１ａ、ｂ、ｃ所示。（２）落料件形状虽然复杂，但排料时可以...     

球面件的成形,落料工艺及模具

1.问题的提出球面件的一般制造方法是落料、拉深、切边或落料压形。图1(a)所示的轴承盖采用先落料、拉深,后切边的工艺生产。生产中,当坯料塑性差或压边力过大或模具闭合过深时,球面顶部容易破裂,而球面口部(位于拉深凹模口部)处坯料变厚无破裂现象。从此现象可以推测:     

凸模的铆接和接头尺寸的确定

凸模在模座中的固定形式有很多种,其中凸模铆在凸模固定板上的形式常被采用,尤其是凸模断面是异形时。当凸模断面不太复杂时,一般采用图1a的直通式铆接头;当凸模断面复杂时,一般采用图1b的台阶式凸模铆接接头。     

斜面冲裁的合理间隙

斜面冲裁常见于冲孔和切边,其模具为正装模,坯件倾角与凹模刃口倾角一致。凸模刃口倾角则有三种形式:①与凹模刃日倾角一致。②与凹模刃口倾角不一致。③无倾角。本文就凸模刃口、凹模刃口与坯件三者倾角一致的情况(见图1),计算其合理冲裁间隙以及凹模直径和位置尺寸。     

冲裁力及其修正系数

本文导出了理论冲裁力计算式，引入了修正系数和冲裁力综合修正系数，建立了实际冲裁力的计算模型，通过实例计算了归纳出了几条有益的结论。     

穿刺翻边的裂口缺陷

为生产185型柴油机燃油箱,我们设计了一系列模具,其中试制了两套穿刺翻边模。试模时,试模零件没有加工出预孔,在穿刺翻边模上一次完成穿孔和翻边两道工序,但翻边口部出现了严重的三角形裂口和兀字形裂口,经过反复试验、分析原因、制定对策,终于将裂口减小成微裂纹,达到了产品质量要求。现将裂口的形成过程、形成原因和对策     

穿剌翻边的裂口缺陷

结合两个实例介绍了穿刺翻边裂口的形成过程，分析了生产裂口的原理，提出了解决裂口问题的措施。     

大中型模具进入压力机的几种方法

大中型模具一般在闭式压力机上使用,由于其外形尺寸及质量一般都较大,因此在非移出式工作台压力机上安装模具时,不仅劳动强度大,而且隐藏着不安全因素。 目前,许多厂家正使用着非移出式工作台的闭式压力机,因此,大中型模具进入压力机时要使用适宜的方法,以减轻操作工人的劳动强度和保证安全。我厂使用的方法主要有天车一人工摆入法、铲车铲入法及天车拉入法。本文介绍了三种方法的应用场合及天     

连续模圆头固定挡料销的设计与计算

冲孔落料连续模采用挡料销定距与采用侧刃定距相比,不仅提高了条料利用率,而且还简化了模具结构,降低了模具成本,在生产中得到了普遍应用。图1和图2为挡料销与冲孔刃口和落料刃口的两种相对位置关系。图中挡料销的直径和位置的准确性直接影