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采用ANSYS有限元软件对脉冲涡流传感器的激励模式进行分析,对带有一定厚度的保温层和保护层的大口径管道内壁的腐蚀状况建立了模型,并通过仿真计算,分析了激励电压的脉冲宽度和频率对仿真结果的影响.为脉冲涡流传感器激励模式的选取提供了一定的依据. 相似文献
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采用感应钎焊的方法对微型钻头进行连接,具有效率高,操作简单,并且能节省大量昂贵的硬质合金.本文针对微型钻头感应钎焊常见问题,从目前的现状及工艺因素等方面进行了分析,并结合生产实际提出一些解决思路和方案. 相似文献
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为了能用波长为1.06μm的Nd:YAG激光器对高反射率的H62黄铜进行激光焊接,通过理论分析和试验验证,合理地设置脉冲激光的峰值功率、单脉冲能量、频率、脉宽、脉冲波形、焊接速度、离焦量等参数,成功地对H62黄铜进行了脉冲激光焊接.结果表明,在用HWLW-300A型激光焊接设备对两块厚度为x(mm)的H62黄铜进行对接焊时,选用单脉冲激光能量约为10.x(J/mm)左右,快速上升、缓慢下降的脉冲波形,在负离焦2mm的情况下,并使激光光斑直径d、脉冲激光频率f和焊接速度v之间满足f.d=(1.2~1.4).v时,能成功地进行激光焊接. 相似文献
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振镜扫描式光纤激光焊接有机玻璃工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以1 mm厚有机玻璃作为实验材料,使用光纤激光器进行振镜扫描焊接实验,实验采用单一因素法详细研究了振镜扫描间距及扫描速度对焊接强度的影响.结果表明,光纤激光器可以很好地实现有机玻璃的激光焊接;采用振镜扫描方式焊接塑料可以方便控制焊缝的宽度,焊接效率较高;随扫描间距的增加,焊接强度先增大后减小,当扫描间距为0.02 mm,即两扫描线恰好相接时达到最大值;随扫描速度的增加,焊缝强度也是呈现先增大后减小趋势,存在一个最佳速度.拉伸实验时,部分试样在热影响区断裂,为提高焊接强度,应严格控制热量的输入,减小热影响区. 相似文献
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超薄不锈钢激光精密缝焊工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
以304超薄不锈钢片作为试验材料,使用YAG激光嚣进行精密缝焊试验,详细研究了脉冲能量、脉冲宽度、脉冲频率及离焦量的变化对焊缝成形的影响.此外,对激光脉冲宽度及脉冲频率对焊缝宽度的影响作了深入研究.试验结果表明:焊接电流为78 A,频率为10Hz,脉冲宽度1 ms,正离焦量2mm时,可对0.15mm超薄304不镑钢实现精密缝焊,得到光滑美观的焊缝;随着电流及脉宽的增加,焊缝宽度增大,并出现飞溅,最后试样被氧化烧穿;随着脉冲频率升高,焊点重叠率增加,焊缝宽度增大,并且越来越光滑,但试样的下表面逐渐出现氧化;对于薄板材料的焊接,正离焦比负离焦易得到光滑美观的焊缝. 相似文献
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以304不锈钢作为实验材料,使用YAG激光器进行振镜扫描点焊实验,速度为20点/s.实验详细研究了激光束入射到试样表面的角度变化对焊点形貌的影响.此外,对激光脉冲能量以及脉冲宽度的变化对焊点表面直径的影响做了深入研究.实验结果表明,随入射角的增加,熔宽增大,但熔长逐渐减小.随脉冲能量和脉冲宽度的增加,焊点表面直径增大,并且脉冲能量对焊点表面直径的影响明显大于脉冲宽度的影响. 相似文献
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