TiO_2-SiO_2 系统凝胶合成的研究

本文研究了 TiO_2-SiO_2系统均匀凝胶的合成工艺。溶剂量、加水方式和加水量均影响金属醇盐的水解速度及均匀凝胶的形成,凝胶的组成不同,合成工艺应作相应的改变;研究获得了 Ti(OC_4H_9)_4·Si(OC_2H_5)_4·C_2H_5OH 系统和 Ti(OC_4H_9)_4·Si(OC_2H_5)_4·H_2O 系统的均匀凝胶形成区、不同组成混合液的粘度与时间的关系以及组成、合成工艺与胶凝时间的关系,并制得5～90mol% TiO_2的均匀凝胶和玻璃.     

固溶温度对超级双相不锈铸钢在海水中耐蚀性的影响

通过测量阳极极化曲线研究了固溶处理温度对超级双相不锈铸钢在人工海水中腐蚀的影响.结果表明:经不同温度固溶处理的超级双相不锈铸钢材料在人工海水中自腐蚀电位相差不大,均具有钝化性能,维钝电流密度为0.1 mA/cm2 左右;室温海水中,不同温度的固溶处理对腐蚀电流密度影响也不大;海水温度由室温升至80℃,钝化区宽度急剧变窄...     

玻璃熔窑蓄热室内SNCR脱硝技术探讨

阐述了各种烟气脱硝技术的优缺点,针对玻璃熔窑的特殊情况提出了一种在蓄热室内进行SNCR烟气脱硝的方案。对进一步在玻璃工业推广烟气脱硝技术具有一定的研发意义和推广价值。     

成分互补熔体温度处理对高硅铝合金的初生硅相组织的影响

本文研究了成分互补熔体温度处理工艺对于含20%Si的高硅铝合金对组织的影响规律,研究表明,该工艺能够对高硅铝合金的初生Si相产生明显的变质效果,经成分互补熔体温度处理工艺处理后,初生Si的晶粒在100min内尺寸可稳定在36μm左右,这表明对高硅铝合金的变质效果具有长效性,是一种简单实用的高硅铝合金变质处理工艺.     

成分互补熔体温度处理对高硅铝合金组织的影响

研究了成分互补熔体温度处理工艺对Al-20Si合金组织的影响规律。研究表明,该工艺能够对高硅铝合金的初生Si相产生明显的变质效果,经成分互补熔体温度处理工艺处理后,初生Si的晶粒在100min内尺寸可稳定在36μm左右,这表明对高硅铝合金的变质效果具有长效性,是一种简单实用的高硅铝合金变质处理工艺。     

燃天然气浮法玻璃熔窑小炉结构设计探讨

简述了天然气的燃烧特征，阐述了小炉结构形式在浮法玻璃熔窑中的重要作用，列举了目前燃天然气浮法玻璃熔窑小炉采用的几种常见的结构形式，通过对其优缺点进行详细比较，提出利用侧烧＋底插式结构是燃天然气小炉的较佳形式。     

烧结温度对铁合金厂硅灰粉尘合成的莫来石晶相结构的影响

以铁合金厂回收的硅灰粉尘和工业氧化铝为主要原料合成莫来石材料,主要探讨烧结温度对莫来石晶相结构和显微结构的影响,从而选择最佳的烧结温度。采用X射线粉末衍射分析(X-Ray diffraction,XRD),扫描电镜(Scanning electron microscopy,SEM)及相关分析软件,如:Philipsplus,Rietveld quantification等表征得到的莫来石。结果表明:1500℃烧结的样品中莫来石含量最高,达93%,合成的莫来石以固溶体Al4.6Si1.4O9.7的形式存在,在扫描电镜下观察,多以细粒状产出。     

负压澄清浮法玻璃熔窑设计探讨

针对目前浮法玻璃熔窑澄清技术方面存在的问题,提出一种新型的浮法玻璃熔窑结构,通过对玻璃熔窑实施减压澄清技术,在澄清效果、熔化温度、能源消耗等方面使玻璃熔窑的性能有了很大的改进。     

磨盘材料耐汽蚀性研究

采用磁致伸缩汽蚀装置对两种磨盘材料抗汽蚀性进行了对比研究,探讨了碳化物及基体组织对材料耐汽蚀性的影响,同时针对SEM分析了汽蚀发展过程.结果表明,网状碳化物由于割裂基体造成本身更容易脱落,使得材料不耐汽蚀;马氏体基体由于具有良好的强度,因此具有比奥氏体更好的耐汽蚀性.汽蚀造成材料的失效首先从晶界开始,然后导致碳化物或基体发生开裂和脱落.     

Al-Ti-B-RE高效晶粒细化剂的成分优化设计

以K2TiF6、KBF4、Al-10RE为添加物,采用原位反应法制备了Al-Ti-B-RE中间合金,通过正交法优化出各合金元素的合理配比,即w（Ti）=5%、w（B）=1%、w（RE）=0.5%.此合金中的TiAl3相尺寸较小,以小块状为主,分布较均匀.利用该细化剂对A356铝合金进行细化处理,其晶粒尺寸仅为原始晶粒的25.7%,枝晶间距明显缩小,细化效果优于Al-5Ti-B中间合金.