65锰钢板表面凸泡的成因

一、前言为了提高65Mn钢板使用前的实物质量,采取了超标准要求的措施来检查其表面缺陷。在轧成3mm厚成品钢板后,用浓度为18～24％的H_2SO_4溶液酸洗去掉氧化皮(视酸溶液浓度大小而决定酸洗时间,一般为15min左右),得到表面整洁的成品钢板,但在某些酸洗后的钢板上,发现板面上出现若干大小不一、有长短轴之分的凸泡,如图1所示。具有凸泡钢板被判为废品。为此进行了一系列的检验鉴定工作,证明了该种气泡是由于钢锭表层下存在着大量非金属夹杂物、而又酸洗过度的结果。据此提出了改进的途径。     

从联邦德国引进的用氮基保护气氛的大型辊底式连续热处理炉

一、概述近年来随着工业的发展对金属材料产品质量要求的提高,在材料与零件热处理过程中,保护气氛的应用越来越广泛,其中氮基气氛由于安全可靠、适用性广、容易控制等优点,使其在国内外热处理行业中日益被重视推广应用,并且取得了可喜的成果。在国内有很多国产的或引进的中小型应用氮基气氛保护的热处理设备,如上海标准件五厂从美国引进的氮基气氛链板式连续炉高强度螺     

扫描电镜在含铅钢质量检验中的应用

一、前言铅系易切削钢具有优良的切削性能,含铅同时又含适量磷和硫的优质钢,其切削加工性能优良,有超级易切削钢之称。因此从1937年含铅钢研制出来以后,迅速发展成为主要的易切削钢系,并使易切削钢的品种和用途不断扩大,广泛地用来制造精密仪表、汽车和各种机械的重要零件。我国也早已开始生产含铅易切削钢,但品种、质量还不能满足需要,每年要从国外进口。为了满足工业发展的需要,节省外汇,很多特殊钢厂都试制了含铅钢。由于铅的一些特殊物化性能,使含铅钢不但在冶炼中有其特殊的困难问题和解决办法,同时也给含铅钢的检验上     

φ3mm滚珠穿心裂分析

一、前言由我厂生产的GCr15滚珠钢,拉成φ3mm钢丝后,提供给用户单位磨制φ3mm小滚珠,其加工工艺的流程为:首先将φ3mm钢丝切成长度为3.5mm圆柱体,经镦粗后磨成φ3mm小滚珠,然后经860℃油淬再酸洗。酸洗后发现一个炉号有一批小滚珠在一定的轴向两端,存在着非常对称的两个小黑点,在1万粒中约占15％左右。这两个小黑点是怎样形成的?为什么如此对称?而且又不是全部滚珠都有?为查明原因,特做了以下观察及分析。二、分析步骤 1.金相观察首先将数个具有黑点的滚珠镶嵌成金相试样,沿两个黑点连线的平行方向研磨抛     

4J29带材表面蚀坑的原因分析

本文对4J29冷轧钢带表面出现的宏观蚀坑缺陷,用光学显微镜、扫描电镜、X-射线能谱仪等进行分析。查明了该缺陷是因钢锭浇注时注温偏低,致使保护渣残留表层,其成品在然后的化学抛光时引起电化学腐蚀而形成的。