排序方式: 共有3条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1
1.
对Al-Zn-Mg-Cu铝合金进行固溶(预析出)处理、室温水淬及人工时效。通过室温力学性能测试、慢应变速率拉伸试验、硬度测试、电导率测量及应力腐蚀试验,结合光学显微镜、扫描电镜和能谱分析,研究了高温预析出对Al-5. 8Zn-2. 7Mg-1. 6Cu铝合金的组织和应力腐蚀的影响。结果表明:高温预析出可以改变合金晶内和晶界的析出相大小和分布,能抑制阳极溶解和氢脆,从而提高合金的力学性能和抗应力腐蚀性能。经420℃预析出处理的合金的应力腐蚀敏感性最低,抗应力腐蚀性能增强,但强度和硬度有所降低。Al-5. 8Zn-2. 7Mg-1. 6Cu铝合金获得较佳抗应力腐蚀性能的高温预析出工艺为470℃×1 h+420℃×0. 5 h。 相似文献
2.
3.
采用正交试验法研究了双级固溶温度和时间对Al-5. 8Zn-2. 7Mg-1. 6Cu铝合金的显微组织、硬度、电导率、室温拉伸性能和慢应变速率拉伸性能的影响。结果表明,对Al-5. 8Zn-2. 7Mg-1. 6Cu铝合金硬度影响最显著的因素为二级固溶温度和二级固溶时间,当二级固溶温度一定时,随着二级固溶时间的延长,硬度先增大后减小;当二级固溶时间一定时,随着二级固溶温度的增大,硬度逐渐增大。对电导率影响最显著的因素为一级固溶温度和一级固溶时间,当一级固溶温度一定时,随着一级固溶时间的延长,电导率先增大后减小;当一级固溶时间一定时,随着一级固溶温度的增加,电导率逐渐增大。对抗拉强度影响最显著的因素为一级固溶温度和二级固溶时间,当一级固溶温度一定时,随着二级固溶时间的延长,抗拉强度逐渐增大;当二级固溶时间一定时,随着一级固溶温度的增大,抗拉强度先减小后增大。对抗应力腐蚀性能影响最显著的因素是一级固溶时间和二级固溶时间。对硬度、电导率、抗拉强度、抗应力腐蚀性能较有利的双级固溶工艺分别为460℃×120 min+475℃×40 min、450℃×90 min+475℃×40 min、440℃×90 min+470℃×50 min、450℃×120 min+470℃×40 min。 相似文献
1