6082铝合金电化学腐蚀行为及晶间腐蚀机理研究

通过动电位极化曲线和微观腐蚀路径分析,研究了不同均匀化处理条件下和工艺状态下的6082铝合金电化学腐蚀行为,并且探讨了其腐蚀机理。结果表明,随着6082铝合金均匀化温度升高或时间延长,其电化学腐蚀后的腐蚀产物Al(OH)_3逐渐增多、增厚,腐蚀电流密度逐渐减小,合金的耐腐蚀性能增强;对于T6态锻造和T1态挤压的合金,由于锻造流线和挤压流线的组织形态差异,使腐蚀产物Al(OH)_3的分布位置不同,从而使锻造合金的腐蚀电流密度比挤压合金的要小,耐腐蚀性能更好;合金塑性变形流线中分布有颗粒状Si晶体和AlMnFeSi第二相颗粒。当腐蚀溶液与第二相Si粒子接触时,首先在Si粒子与基体之间的界面产生腐蚀,形成腐蚀裂纹。当腐蚀逐步扩展至晶界或亚晶界处时,由于晶界上连续分布的β?-Mg_2Si析出相与晶界无沉淀析出带(PFZ)构成连续的微型原电池,从而形成网状晶间腐蚀。     

铌、钒含量对碳化物增强型无限冷硬铸铁轧辊显微组织的影响

利用光学显微镜、扫描电子显微镜以及X-射线能谱议,分析了碳化物增强型无限冷硬铸铁轧辊的基体组织特性、碳化物和石墨的形态及分布特点。显微观察分析结果表明,熔化过程中加入钒会显著降低石墨含量;随着铌含量的增加,NbC的数量相应增多;添加的铌含量超过一定限度, NbC大量偏聚于轧辊外层。     

Al—Li—Cu—Mg—Zr合金的变速度超塑性变形

本文比较了Al-1.91％Li-1.25％Cu-0.46％Mg-0.21％Zr合金的变速度和常速度的起塑性变形。结果表明,变速度的超塑性变形比最佳常速度(2毫米/分)的有高的延伸率,前者δ=620％,后者δmax=550％。     

熔炼工艺对铸造铝青铜微观组织与性能的影响

采用两种不同的加料顺序,制备了ZCuAl10Fe3Mn2铸造铝青铜合金。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和X-射线衍射仪对两种合金的铸态组织结构、物相组成和力学性能等进行了对比研究。结果表明,加料顺序的不同能显著影响铝青铜合金的组织结构和性能;"先铝后铜"顺序下,基体中主要为α相、微量相为γ2相和K相;"先铜后铝"顺序下,基体仍以α相为主,但含量明显减少,出现次量相β’相,微量相为γ2相和K相。研究结果还表明,和"先铜后铝"加料顺序相比较而言,"先铝后铜"顺序获得的铸件组织更细密,并且其强化相γ2相和K相均匀分布在基体中,起到了很好的强化效果。     

轧辊激光表面处理后的显微组织及性能

采用1 kW横流CO2 激光器对工业用半钢、无限冷硬铸铁及高速钢3种轧辊试样进行表面激光处理.用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪及显微维氏硬度计等对激光处理表面进行观察和测试.结果表明,3种试样的横截面组织由熔凝区、相变区、热影响区和原始组织4部分组成,激光扫描后的熔凝区硬度低而相变区的硬度高;试样经540℃×1 h回火后由于残留奥氏体转变使熔凝区的硬度有不同程度的上升,而相变区的硬度由于马氏体过饱和度的下降硬度反而下降;熔凝区内有大量的细点状FeS及MnS夹杂物;与含碳量较低的半钢和高速钢不同,无限冷硬铸铁轧辊的熔凝区内及其周围产生了热裂纹.