德兴铜矿球磨机衬板用耐磨铸钢的研制

研制成了一种应用于江西德兴铜矿选矿厂球磨机衬板的新型多元低合金耐磨铸钢，设定了化学成分，制定了热处理工艺，测试了抗冲击磨料磨损性能，进行了工业试验。结果表明，这种耐磨钢的相对耐磨性是ZGMn13衬板的1.3倍，经济效益明显。     

浅谈高锰钢铸件成本控制

在铸件产品市场的竞争越来越激烈的情况下，以高锰钢铸件为例，介绍了如何在保证质量的前提下，进行合理的成本控制以降低产品成本。经实践验证，该措施效果良好。     

低碳低合金钢在16.8m3电铲铲齿上的应用

根据德兴铜矿实际工况条件,结合具体的铲齿结构,设计了水淬低碳低合金钢铲齿,并在16.8M3电铲上进行了装机试验,结果表明,试验铲齿的使用寿命和岩石的采剥量均比现场使用的低合金钢铲齿提高一倍,取得了良好的使用效果.     

氧化对WC_p/钢基表层复合材料热裂纹萌生扩展的影响

利用负压实型铸渗工艺,通过涂覆预制块法,成功地制备了以高铬钢为基材,WC为增强颗粒的表层复合材料,通过氧化增重法、热震实验法及扫描电镜等分析测试方法重点研究了氧化对WC/钢基表层复合材料热裂纹萌生及扩展的影响。研究结果表明:WC颗粒在高于600℃时,会氧化成为结构疏松的WO3,并且随着温度的升高,氧化反应的速度加快,而WC的氧化,对热疲劳裂纹的萌生和扩展产生重要的影响。在500℃以上的空气环境中,复合材料基体会在裂纹源的尖端处形成氧化物。结合环境中的氧对裂纹扩展影响的分析可知,生成的氧化物为裂纹的扩展提供了途径,并且使复合材料极易在热应力的作用下导致开裂。     

大型矿场球磨机铸钢衬板的耐磨性试验研究

以ZG70Cr3NiMo替代ZGMn13作球磨机衬板,使用石英砂作为模拟的磨损介质,进行耐磨性的对比试验.结果表明,ZG70Cr3NiMo的综合耐磨性能明显优于ZGMn13,在球磨机衬板的使用上可成为性能更优的替代材料.随着回火处理温度的提高,其磨损量逐渐增加.通过扫描电镜观察到的试样磨损表面所存在的犁沟和挤出棱状况,与磨损量的变化趋势基本一致.     

SiC／钢表面复合材料冲蚀磨损性能研究

采用喷射式冲蚀磨损试验机与SEM表面形貌分析相结合的方法,对消失模铸渗法制备的SiC/钢表面复合材料的冲蚀磨损行为与机理进行了研究.结果表明,SiC/钢面复合材料的冲蚀磨损率随冲蚀角的增大而迅速增大,当冲蚀角达到60°时,冲蚀磨损率达到最大值,随后其冲蚀磨损率稍有降低.分析了反应烧结SiC陶瓷的冲蚀磨损机理.     

Cu^2＋对低铬白口铸铁腐蚀磨损的影响

采用三体腐蚀磨损试验机研究了低铬白口铸铁在含Cu^2＋离子的浆料介质中的腐蚀磨损特性,并对腐蚀磨损机理进行了分析。结果表明,随着浆料介质中Cu^2＋离子浓度的增加,低铬白口铸铁腐蚀磨损耐磨性降低,当Cu^2＋浓度超过0．012mol／L后,耐磨性有所增加。低铬白口铸铁在Cu^2＋离子的浆料介质中的磨损机制以显微切削、犁沟和腐蚀剥落为主,但在不含Cu^2＋离子的浆料介质中,则以显微切削和犁沟为主,兼有少量剥落。因此,浆料介质中的Cu^2＋离子参与了低铬白口铸铁的腐蚀磨损过程。     

德兴铜矿圆锥破碎机衬板的磨损失效分析

根据德兴铜矿工况条件，对圆锥式破碎机衬板进行了磨损失效分析。SEM分析表明：凿削，切削与挤压（冲击）坑是其主要磨损方式；低周疲劳导致的疲劳剥落也是其的失效形式之一，因此，对衬板材质的要求是；既要求具有很高的强度与韧性，以抵抗低周疲劳与冲击载荷，为此，选择高锰钢合金化，提高衬板的初始硬度和加工硬化速度，同时高锰钢的冶金，铸造及热处理质量提高也是不可忽视的因素。     

WCp/钢基表面复合材料热疲劳裂纹萌生及扩展机理

为了对经受热疲劳的表面复合材料的设计提供理论依据,采用热震试验方法对通过真空实型铸渗(V-EPC)方法制备的WC/钢基表面复合材料的热疲劳性能进行了研究,重点讨论了表面复合材料热疲劳裂纹萌生及扩展的影响因素.结果表明,在本实验条件下Ni6025WC体积分数为15％时的热疲劳性能较5％时得到较大改善.表面复合材料的热疲劳裂纹的萌生和扩展的影响因素有以下几个方面:WC颗粒本身微观质量和热导率、复合层与基材中主要元素以及WC颗粒的平均热膨胀系数、复合层中WC颗粒之间的间距、由热震而产生的界面交变循环应力等.通过改善以上影响因素可以提高复合材料的热疲劳性能.     

WC溶解对WCp/钢基表层复合材料组织和性能的影响

利用V-EPC法制备了WC颗粒增强钢基表层复合材料.通过金相、扫描电镜、XRD、显微硬度及冲击磨料磨损性能测试等手段重点研究了在预制层中添加镍基自熔合金粉末(Ni6025 WC)后,WC在基体中的溶解对复合材料组织和性能的影响.结果表明,WC在复合层中全]溶解使复合层基体中出现珠光体,残留奥氏体,马氏体以及M6C型碳化物,经分析知该M6C型碳化物为Fe3W3C.本试验得到的试样显微硬度与同类WC/钢基表层复合材料相比显著降低,冲击磨料磨损下的体积磨损率也较高.这些均表明WC在基体中过度溶解和Fe3W3C在基体中的含量较多时,复合材料的性能较差.