等离子电解渗入工艺和渗层组织

介绍了液相等离子体电解渗入技术,即利用液相中的等离子放电实现渗碳、渗氮、渗硼及多元共渗的基本工作原理、工艺特点和电解液成分等。论述了液相等离子体电解渗入过程中的电流-电压特性和物理化学效应。介绍了经液相等离子体电解渗入处理的20CrMnTi和40Cr钢的表面形貌、渗层显微组织和硬度分布。     

40Cr钢液相等离子体电解氮碳共渗层的组织与性能

在NaCl溶液和甲酰胺组成的电解液中,应用液相等离子体电解氮碳共渗技术对调质态40Cr钢进行处理,表面得到氮碳共渗层,研究了其组织与性能。结果表明,经液相等离子体电解氮碳共渗处理后,试样表面为多孔形貌,处理10 min后渗层厚度可达38μm,渗层由两层白亮层和过渡层组成。XRD分析表明外白亮层由ε-Fe2-3N、Fe5C2、Fe3C和α-Fe(N)马氏体组成,SAED分析证明内白亮层为α-Fe(N)马氏体。渗层的显微硬度最高可达650 HV0.05,经氮碳共渗处理后试样的腐蚀速率远小于40Cr钢基体的腐蚀速率。     

SiCp/ZL102复合材料压铸工艺试验

对SiC颗粒增强铝基复合材料(SiCp／ZL102)及其基体合金进行了压铸工艺试验，并对复合材料及其压铸件进行了微观组织分析与性能测试。结果表明．适当的压铸工艺能够成功地生产出SiC颗粒增强铝基复合材料的压铸件，且其各项性能均优于复合材料锭材。     

半固态复合铸造SiCP/ZL102的摩擦磨损行为研究

采用自制的半固态复合铸造设备制备了一系列SiC颗粒体积含量不同的SiCp／ZL102复合材料，并研究了这些材料在不同条件下的摩擦磨损行为。研究结果表明：SiCp／ZL102复合材料耐磨性能优于基体合金，并用SiC颗粒体积含量越大，复合材料耐磨性能越高，但SiC颗粒体积含量的变化对摩擦系数的影响不大；各材料在干摩擦条件下的磨损体积和摩擦系数均比油润滑条件下的高，SiC颗粒对材料耐磨性能的增强效果不如油润滑条件下的增强效果。     

40Cr钢镀铬后等离子弧处理工艺及组织研究

用等离子弧对40Cr钢试样表面进行扫描处理以增强镀铬层与基体结合的方法，研究了不同工艺处理后材料的组织与显微硬度分布的变化。结果表明，由于转移弧热效率较高，试样组织及显微硬度的变化对有效输出功率的变化非常敏感。采用非转移弧处理，通过合理配比工艺参数，获得较为合适的有效输出功率，能够促进镀层与基体之间的冶金结合，得到较为满意的组织，控制镀铬层的晶粒尺寸及基体上热影响区和硬化层的深度，可改善试样的显微硬度的分布。