Cu-Te合金的退火工艺

研究了退火工艺对Te含量分别为0.02%、0.07%、0.10%的3种Cu-Te合金的力学与导电性能及组织的影响,测试了不同退火温度和不同退火时间下合金的力学性能和导电性能,使用扫描电镜(SEM)研究了Cu-Te合金在不同退火温度下拉伸断口的形貌变化。结果表明:Cu-Te合金断裂属于韧性断裂,断裂形成的韧窝随着退火温度的上升,尺寸变得越大、越深,形状变得更加圆整;随着退火温度与退火时间的增加,Cu-Te合金的导电率持续增加,抗拉强度在350～390 ℃退火1 h时变化不大,合金处于回复阶段,400 ℃退火1 h后,抗拉强度大幅度下降,合金处于再结晶阶段;Cu-Te合金经过冷变形 (ε=96.5%)后,在400 ℃退火1 h,获得最佳的综合性能。     

降低JY200圆锥破碎机大齿轮螺栓断裂频次的研究

银山矿业有限责任公司选矿厂现有的JY200型圆锥破碎机在运行过程中经常会出现大齿轮螺栓断裂的情况,且维修频次高、单次拆解更换时间长、拆解过程复杂,这极大地降低了该型圆锥破碎机的运转效率,增加了半自磨的能耗。该厂针对上述问题开展了技术攻关,分析出了导致大齿轮螺栓断裂的主要原因：一是两套除铁系统的除铁效果不佳;二是原有螺栓能够承受的拉应力十分有限。该厂对症下药,实施了系列改进举措：通过改善半自磨机排铁机构和皮带除铁器的除铁效果,有效地减少了破碎机过铁现象的出现;通过重新钻孔、攻丝,增大了大齿轮螺栓的直径,有效提升了其抗拉强度。系列改进措施实施后,直接将大齿轮螺栓的使用寿命提高了3倍以上,每年可减少维修费用约3.6万元,同时还可提高半自磨机的运转效率,为该厂带来显著的经济效益。