改进钢锭断面形状提高厚板成材率的变形实验

简述了钢锭断面形状对厚板成材率的作用。着重阐述模拟舞阳钢铁公司４２００ｍｍ厚板轧机的轧制工艺条件，轧制８．０ｔ镇静钢扁锭，采用正交设计法确定钢锭断面最佳尺寸。得到了在确定轧制工艺条件下，正确确定最佳钢锭断面尺寸的正交回归数学模型。在本实验最佳断面形状的锭型与合适的工艺相匹配下，厚板成材率约提高５．２７６％，边部切损率约降低３．６３５％。     

液芯轧制的变形特点

液芯轧制的变形属于两相(固相、液相)变形,是塑性变形的新领域。
本文主要讨论液芯轧制时轧件的变形规律,如:在相同的压下制度时产生的不均匀宽展;轧后轧件纵向产生厚度差;轧件的总延伸和鱼尾量随轧件的液芯率而变化,在轧件表面产生交接痕及裂纹等。     

改进钢锭断面开头提高厚板成材率的变形实验

简述钢锭断面开头对厚板成材率的作用。着重阐述模拟舞阳４２００ｍｍ厚板轧机的轧制工艺条件，轧制８．０ｔ镇静扁锭，采用正交设计法确定钢锭断面最佳尺寸。得到了在确定轧制工艺条件下，正确确定最佳钢锭断面尺寸的正交回归数学模型。在本实验最佳断面形状的锭型与合适的工艺相匹配下，厚板成材率约提高５．２７６％，国裎切损率约降低３．６３５％。     

大型组合(多体)式测力传感器的研制

一、组合(多体)式测力传感器的组成组合(多体)式测力传感器的最大特点是由若干个几何形状、几何尺寸完全相同的分力弹性元件组成。分力弹性元件的几何形状在装配式中为圆柱体,在整体式中为方柱体。圆柱体分力弹性元件的个数n,由下式选取:     

液芯轧制

本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动,着重地研究了液芯率对轧制的影响。
试验指出,液芯率≤6％的钢锭是可进行正常轧制的。液芯轧制与普通轧制比较,节省燃料80％,均热炉生产能力提高30％以上,减少燃损0.5％。
这项研究成果已用于初轧生产。     

采用“咬边返回轧制法”提高锭到材的厚板成材率

由扁钢锭直接轧成宽厚板的成材率很低,其主要原因是切头切尾量过大。造成切头切尾量过大的原因是轧成成品板的平面形状不好,前后端部带有很长的鱼尾。为了减小鱼尾,改善厚板的平面形状,使之矩形化,研制出一种行之有效的轧制新技术——咬边返回轧制法。它能将轧件前后端部的鱼尾限制在最小限度内,从而大大减少切头切尾量,提高了厚板成材率。目前,此项新技术已经成功地应用在舞阳钢铁公司的厚板轧机上,并取得了提高