高精度机械装备总体设计的几个原则

精密机械装备的精度水平,以精密机床和仪器为例,目前已达到0.1微米以内。如美国莫尔(Morre)专用工具公司生产的M-18AG型镜面车磨床、日本丰田工机生产的AHP 50-32型超精密车床,主轴回转精度达到了0.025微米,加工有色金属零件的光洁度为▽13～▽14;西德海登哈恩(Heidonhain)公司生产的DS200/400型转台,主轴回转精度为±0.2微米,示值误差为0.1角秒;英国兰克泰勒霍布森(Rank Tlor ay Hobson)公司生产的泰莱圣屈立克(Talycentric)转台有各种规格,其中主轴回转精度最高达±0.013微米;日本东京精密公司生产的圆度仪达到±0.01微米。我国也生产了不少精密机械产品,如     

微孔加工技术的现状

各种微小孔已广泛应用在航天、航空、军工、机械、自动控制、化学纤维、光电仪器仪表、日用等行业和一些尖端制品中，如汽车、摩托车的燃料喷油咀、汽化器，化纤喷丝板，医学用针和细胞过滤器，流体静压轴承的节流喷咀，电子掩模，某些种表和照像机零件及印刷电路板，电子计算机打印头，电视机障板，航空航天惯性陀螺中的仪表元件等。根据目前国内外技术水平及人们的习惯，微孔通常是指直径小于1mm的孔。由于孔深与孔径之比多数情况下远大于民因此，微孔一般也是深孔。在工艺上微孔的加工被认为是最困难的加工之一，国内外一直十分关注，并…     

超高精度轴系的发展趋向

主轴系统(下称轴系)是影响加工(测量)精度的主要因素之一。因此,国内外很重视轴系的研究。本文就目前仪器主轴回转精度在0.1微米以内的各种超高精度轴系的结构特点作综合性的分析,并对提高轴系精度的途径及其发展趋向提出一些看法。     

超精密轴系结构最佳方案的确定方法

目前超精密机床和仪器的主轴回转精度已从微米级向着亚微米级甚至毫微米级发展,采用何种轴系结构来达到这些精度是设计制造者所关注的一个重要问题。作者在研制超精密轴系过程中,采用多目标决策分析法确定其最佳结构方案,取得良好效果。     

计算机模拟齿轮传动链的精度分析与计算

本文用Monte-Carlo模拟方法在计算机上模拟符合各传动件加工精度等因素所确定的误差分布规律的分布随机数,编程运行后得到的齿轮传动链误差值的分布情况,可弥补用传统的统计计算法精度分析的不足。     

螺纹磨床内联系传动链的精度分析

本文根据一般机械传动链的螺纹磨床的传动布局,分析并计算其机械传动链的几个环节误差对被加工丝杠螺距精度的影响,由此提出提高被加工丝杠螺距精度的几项措施。     

纳米级微量误差校正装置

本文主要讲述一种新型的机械式纳米级误差校正装置的设计。     

超高精度液体静压球轴系

本文对新研制成功的超高精度液体静压球轴系的轴系特点、计算方法、驱动方式及主轴回转精度的测量作了介绍。