热处理对铸轧— 冷轧铝箔各向异性的影响

测定了铸轧冷轧铝箔及其退火后沿箔材不同方向的拉伸力学性能。结果表明，冷轧及低温退火后铝箔的力学性能均无明显的各向异性，低温退火时，抗拉强度和伸长率变化很小，当退火温度达到280℃时，随温度的升高，抗拉强度和伸长率显著变化，各向异性增大。在280～320℃之间退火，材料既可不同程度地软化、又能减小各向异性。     

南海中南铝加工有限公司获ISO9002质量体系认证证书

南海中南铝加工有限公司于九九年七月一次性通过质量体系认证中心的认证，获ＧＢ／Ｔ１９００２－１９９４－ＩＳＯ９００２：１９９４质量体系认证证书，该质量体系覆盖铝板、铝带、铝箔、涂层箔及铝箔深加工产品的生产。标志着公司具备了国际标准规定的质量保证能力，使公司的产品生产、质量保证体系跃上了一个新台阶。南海中南铝加工有限公司经过近两年大规模的技术改造，已形成年产铝箔过万吨、亲水涂层箔五千吨的生产能力。公司自投产以来就建立了严格的质量体系，并致力提高员工的全面素质，所以经过短短九个月的贯标运作就一次通过认…     

铸轧铝带的表层夹渣特征及其形成机理

采用SEM和EDAX分析技术,观察和分析了铸轧铝带的表层夹渣缺陷,结果表明,夹渣尺寸在5～200μm之间,夹渣含有O,C,S,Cl,Na,K,Ca,Fe,Mg等元素。原、辅材料中的杂质、熔铸过程的污染及净化处理不当是形成夹渣的原因,表层夹渣的遗传将导致箔材断带和弥散性针孔,严格控制和改进工艺,可以有效地防止夹渣形成。     

铸轧铝带的表层夹杂特征及其遗传危害

采用SEM和EDAX分析技术，观察和分析了铸轧铝带的表层夹杂缺陷。结果表明，夹杂尺寸大约在5－200μn之间，夹杂含有O，C，S，Cl,Na,Fe,Mg,Si等元素。原辅材料中的杂质、熔炼铸轧过程的污染及净化处理不当是形成夹杂的原因。表层夹杂的遗传将导致箔材断带和弥散性穿孔。严格控制和改进工艺，可以有效地防止夹杂形成。