一项新的冷却技术

冷轧薄板在连续退火线上过去使用的二种基本冷却方法是喷水或水淬冷却,冷却强度不能调节,欲改变冷却速度达到预定的冷却速度难以实现。为生产具有深冲韧性和抗磁板材,冷却速度的选择应根据治金学对析出碳在加热和均热过程中的溶解度而定。实验表明,在水淬和喷水冷却之间选择适中的冷却速度,提供一个最佳的碳饱和度并在以后的处理中促使碳化物沉淀,以利于生产高强度的冷轧钢     

钢轨的在线热处理

典型的高强度钢轨是通过钢轨顶端再加热紧接着空气冷却或雾化低于临界速度淬火以得到细小的珠光体组织来生产,各国生产厂都采用这种非在线的热处理工艺。另外一种可选择的在线热处理工艺是轧后直接淬     

双相钢线、棒材研制动向

一、前言双相钢是由80～90％多边形铁素体和10～20％马氏体组成的混合组织。目前工业上应用的双相钢有高成型性的低合金高强度双相钢(20％马氏体,80％铁素体)和高强度高韧性结构钢(由板条状马氏体和5％以下的残留奥氏体所构成)。     

剥皮模去除热轧线材表面缺陷的工艺和设备

本文介绍美国技术开发公司推荐的剥皮模去除热轧线材表面缺陷的工艺和设备,并与其他线材表面处理方法作了比较,突出了该工艺方法的优点。     

轧后控冷80kg/mm~2级热轧薄板

日本钢铁公司君津千叶实验室试验了一种生产80kg/mm~2级热轧薄板控制冷却方法。此种技术可归述为:1.控制冷却和降低卷取温度以改善组织达到强化效果;2.减少 P 和S 含量改善加工和焊接性能,同时添入 Ca来控制硫化物的形态。试验钢不含有沉淀硬化元素,其成份为(重量%):0.18C,0.58Si,1.57Mn,0.01P,0.001S,0.024Al,0.002Ca。该钢经 LD 法精炼、加热温度1100℃、热轧至2.9mm 厚,终轧温度控制在775℃～875℃,热轧后经辊道直接进入淬火段,卷取温度为150℃～600℃(可由淬火终了温度调整)。