全连铸创新生产组织模式的实践

在对重钢全连铸转炉炼钢厂浇注周期分析的基础上，提出了二座转炉循环对三台铸机的创新构想，制定了金连铸创新生产组织虚用方案、通过多轮试验总结、分析及方案优化，纳入大生产使用，效果明显。     

重钢转炉渣性能测试及铁资源选别方法的探讨

为了开发利用转炉钢渣，测试了重钢转沪渣的物化性能和物相组成，探讨了渣中铁资源从渣中分离的方法。     

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

认真分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区“一罐制”铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选则铁水脱硫工艺的理由及结果。     

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区"一罐制"铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选择铁水脱硫工艺的理由及结果。     

重钢炼钢厂降低冶炼氧耗的初探

重钢股份公司炼钢厂在降低转炉冶炼氧耗攻关中，围绕全面优化炼钢工艺操作是关键，设备保证是基础来开展工作，取得了良好的效果。     

铁水罐巴罐原因分析及防止措施

本文介绍了重钢股份公司百吨铁水罐巴罐及罐内壁受冲刷、侵蚀的原囚，通过采取相应技术管理措施后，效果显著。     

多功能吹氩站精炼效果分析及其工艺优化

典型钢种HRB335、DR、Q235吹氩试验结果分析显示．多功能吹氩站吹氩工艺能较好地调整均匀钢水温度和成分、去除钢中气体、夹杂物以及具有良好的成分微调功能。为进一步降低钢中气体和夹杂物含量。软吹氩时，必须确保钢包钢水面亮圈≤200mm、软吹氩时间≥5min。     

LF埋弧精炼渣的研究

研究的埋弧精炼渣系能满足重钢 L F埋弧精炼的要求。平均脱硫率为 70 .4 9% ,钢板探伤合格率提高 2 .5 0 % ,- 4 0℃横向冲击值提高近 1倍。精炼渣合适的成分及物性控制范围为 :碱度 3.4～ 4 .2、(Fe O) <1%、(Al2 O3) 16 %～ 2 2 %、(Mg O) 7%～ 10 %、熔点 136 0～ 1380℃、粘度 0 .4 0～ 0 .4 5 Pa· s、表面张力 (490～ 5 2 0 )× 10 - 3N/ m。     

方坯低碳低硅钢水口结瘤的原因分析与控制

本文对重钢炼钢厂所生产的12LW低碳低硅钢在浇注过程中水口结瘤的原闪进行了分析，在分析的基础上提出了相应的控制措施。防止水口结瘤的控制措施实施后，因中包水口结瘤所致的责任事故大幅度降低，单中包浇注炉数也由原来的6—7炉提高到11—12炉，取得了较好的效果。     

运用正交试验法探索脱硫铁水炉内回硫原因

本文通过运用正交试验法探索出了影响脱硫铁水炉内回硫的主要因素及其主次关系并确立了在重钢七厂现有条件下保证炉内最小回硫量的最佳低硫钢品种生产方案。