冷胀形变形量及时效制度对2219性能的影响

冷变形是提高时效硬化型铝合金的力学性能的有效手段,变形量的大小是影响铝合金力学性能的重要因素.本文对轧制后铝合金环件进行固溶,然后在不同冷胀形变形量(0％、2％、3％、4％、5％)下对铝合金环件进行胀形,最后分别在不同时效制度下时效,通过室温拉伸测试测试,结果对比获得2219环件力学性能的最优变形量.结果表明:在时效前添加冷胀形,能降低2219强化相的析出温度;随着冷胀形变形量的增加,力学性能不断增加,但延伸率逐渐降低,当冷胀形变形量达到5％时,力学性能上升趋势较平缓,几乎没有多大的变化;当冷胀形变形量为4％,时效制度为170℃×12h时,2219环件综合力学性能最佳,其抗拉强度、屈服强度、延伸率分别为440MPa、 353MPa和14％.     

Haynes242高温合金热加工图及再结晶行为研究

目的 Haynes242高温合金由于弹性模量几近恒定,膨胀系数低,被广泛应用于生产航空发动机高温密封环件。但是,由于Haynes242合金中Cr、Ni、Mo合金元素含量高,使得其热加工成型性对工艺参数极度敏感。因此,探索其最优热加工工艺参数,以期提高该合金热加工成型件的质量。方法 采用Gleeble热模拟试验机研究Haynes242合金在950~1 100 ℃温度范围内和0.001~1 s^–1的应变速率条件下的热变形行为。随后,通过光学显微镜分析各变形条件下Haynes242合金的微观组织演变规律。结果 通过对Haynes242合金能量耗散图和失稳图的绘制,获得了该合金在不同变形量下的热加工图。通过分析Haynes242高温合金的热加工图及显微组织的演变规律,发现该合金材料的再结晶行为对变形速率和变形温度非常敏感。高温、低应变速率时发生动态再结晶程度最大,材料的可加工性更好。结果显示,Haynes242高温合金的最佳热变形工艺参数为1 050~1 100 ℃/0.001 s^–1。结论 基于Poliak和Jonas提出的临界再结晶模型,确定了Haynes242合金的临界再结晶应变模型。此外,还揭示了变形温度和变形速率对动态再结晶行为的影响机制。