GH4720Li合金流变力学Arrhenius本构方程的建立和再结晶形核机制分析

在MTS热模拟试验机上对GH4720Li合金进行了热模拟试验研究,根据所得结果绘制了其应力-应变曲线,构建了表征其流变力学的Arrhenius本构模型。结果表明:在应变为0.1条件下,GH4720Li合金的材料常数为:Q为638.82 kJ/mol、lnA为53.36、n为3.35、α为0.0081,并揭示了GH4720Li合金的动态再结晶形核机制。组织分析结果表明:在应变0.35、应变速率0.001 s~(-1)、变形温度1140℃条件下,γ′相有效地阻碍了GH4720Li合金晶界的转动和滑动,大大降低了其动态再结晶晶粒长大速率和晶界迁移速率,对晶界起到一定的钉扎作用;在应变0.5、变形温度1140℃时,应变速率为0.001、0.01、0.1、1 s~(-1)时,应变速率越低,晶粒具有充足的长大时间,越能够促进动态再结晶过程,动态再结晶过程越完全,应变速率越高,材料的变形畸变能稳定,为形核提供了足够的驱动力。在应变0.5、变形温度1140℃条件下,应变速率为0.01 s~(-1)时,GH4720Li合金的晶粒形貌最好。     

基于焊接机器人工作站的6061铝管MIG焊接参数研究

使用焊接机器人工作站对φ20 mm×2 mm的6061铝合金薄管的T型对接MIG焊进行了试验,优化了铝合金管MIG焊工艺参数。结果显示:焊接速度为8 mm/s,送丝速度为2.0~2.6 mm/s时,6061铝合金管材的焊接质量最佳,焊接电流与焊接电压对焊接质量的影响不大。     

热处理工艺对4Cr5MoSiV1模具钢组织和硬度的影响

对4Cr5MoSiV11模具钢条进行热处理:加热至1160℃后,保温8 h,并在880℃保温2 h。利用射线衍射仪、台式扫描电镜、全自动显微维氏硬度计对试样进行微观组织、微观硬度进行分析。结果表明,试样钢条热处理后获得较高的硬度。同时,硬度由表层至基体呈直线降低,表层硬度最高可达990HV0.1。     

08F钢发电机爪极锻压工艺

简述了发电机爪极在发电机中的重要作用以及爪极精度对整个发电机的影响。通过分析四工位锻压模具的锻压过程,发现四工位锻压模具在锻压切边过程中由于下模间隙较大容易使多余材料进入下模,使最终爪极产生较大毛刺,同时部分爪齿向外张开,齿高缩短,爪齿变形。通过Deform锻压分析软件,简化锻压模型,提出了有效的解决方案,缩小了下模间隙,有效预防了爪齿向外张开、齿高缩短、爪齿变形等问题。软件的前置处理参数根据车间的实际生产情况确定,模拟分析了预锻工步中爪极中部材料的运动流向和爪极尖的终锻成形载荷。结果表明:在预锻工步的模拟过程中,当模拟进行到930步时,预锻距离已经完成,毛坯材料的中部呈现水平运动。在模拟过程中,爪极尖顶端成形载荷最高可达到672 k N,与试验结果吻合。     

轧制强化因素对06Cr19Ni10不锈钢组织的影响

以06Cr19Ni10不锈钢为研究对象,对轧制强化的主要因素(轧制变形量、试验温度、轧制前冷却保持时间)进行正交试验,借助光学显微镜、GL2011离子抛光仪、离子减薄仪、透射电镜、X射线衍射仪、微力材料试验机和扫描电镜,对不锈钢轧制过程中的显微组织演变规律进行研究。结果表明:轧制变形量对α'-马氏体转变量的影响程度最大,试验温度次之,轧制前冷却保持时间的影响可以忽略。得出的最优工艺参数组合为轧制变形量为90%、试验温度为273 K、轧制前冷却保持时间10 min时,α'-马氏体的转变量达到本次试验的最大值为94. 2%,孪晶与位错交互作用剧烈,奥氏体相已经几乎完全转变为马氏体相,轧制强化效果最好。     

G92指令在FANUC-OM系统中的灵活运用

在数控加工中，一般习惯上使用G54来设置工件坐标系的零点，实际上FANUC-OM系统中的G92指令的功能有一定的灵活性，在G54失效或不使用G54的情况下同样可以使数控机床正常使用。     

数控铣削中刀具进刀方式的探讨

铣削工件外轮廓、内轮廓(型腔加工)及曲面时,进刀方式直接关系到工件的加工精度及效率.比较铣削中的几种进刀方式,分析各种进刀方式的特点和适用性,以达到提高加工效率、改善零件表面质量的目的.     

平面型腔加工方法探讨

对加工平面型腔的轴向进刀及对圆形、方形、不规则及带岛屿型腔的径向走刀路线进行了分析,优化了刀具在平面型腔时的加工效率及加工质量。     

任意角度和斜度圆锥台的数学建模及参数编程

圆锥台的加工通常采用层切法,通过控制层的厚度来获得较好的表面粗糙度。本文建立的数学模型能够表示任意角度与任意斜度的圆锥台,在参数程序编程时采用往复刀路,颠覆了使用往复刀路必须使用第三方软件编程的惯性思维,可以更好地控制圆锥台表面加工精度,缩短实际加工刀路的长度。程序可以在线修改,大大提高了程序的适应性。     

G92指令在FANUC-0M系统中的灵活运用

在数控加工中,一般习惯上使用G54来设置工件坐标系的零点,实际上FANUC-OM系统中的G92指令的功能有一定的灵活性,在G54失效或不使用G54的情况下同样可以使数控机床正常使用.