基于ADAMS的压力机主传动系统的动态仿真分析

研究了基于SolidWorks、ANSYS和ADAMS联合仿真的关键技术;建立了压力机主传动系统的多刚体及刚柔耦合的虚拟样机模型,对其进行运动学仿真,比较了两者的差别,得出刚柔耦合模型更能反映机构的真实运动;最后对柔性体进行应力分析,为传动系统结构的优化设计提供依据.     

基于白光干涉法的微小孔粗糙度检测

介绍了白光干涉法的测量原理,并与接触式测量法进行了二维粗糙度的对比检测试验,结果表明2种方法测量二维粗糙度时具有较好的一致性,通过检测样品的制备以及测量时参数的选择试验,确定了微小孔粗糙度的检测方法,实现了微小孔粗糙度的高精度、高重复性测量。     

基于ANSYS的高速压力机模态分析

随着高速压力机转速的提高,产生的振动问题也愈加严重,对高速压力机的动态特性研究就相当必要。运用ANSYS软件建立了高速压力机的有限元模型,进行模态分析,提取了前6阶模态频率和振型,并对其在各阶振型下的结构性能进行了分析,得出压力机的动态特性满足设计要求。     

压力容器设计及制造常见问题浅析

本文主要讨论在压力容器设计及制造中常遇到的材料代用、类别划分、开孔补强、法兰选用等问题,指出在处理这些问题时容易忽视的地方、对法规标准不恰当的理解,举例说明,并提出处理意见。     

基于ANSYS的高速冲床整机热分析

基于高速精密数控冲床热特性设计要求,使用Solidworks软件对整机模型建模,对某型高速精密数控冲床进行了热源分析与计算以及边界条件分析,利用ANSYS有限元软件分别分析了曲轴系统、导轨系统对整机温度场的影响,分别研究了两种情况下对整机的变形量;进一步分析了热变形对加工精度的影响,得出导轨系统对热变形的影响较大;最后综合各种因素对整机热变形进行分析,建立了整个冲床的温度场和应力场,为冲床的结构优化设计和热平衡设计提供理论依据。     

精密衬环自动检测的测量原理及误差分析

对精密衬环的技术要求进行了介绍,对精密衬环厚度及平行度自动检测分选机的基本功能进行了描述,在此基础上介绍了厚度和平行度的测量原理,并对自动检测分选机的各项误差进行了分析,分别分析出其中的系统误差和随机误差,同时,说明了消除或减小各类误差的方法,从而为测量精度的提高提供了途径。     

基于ANSYS的高速冲床曲轴热分析

基于高速冲床热特性设计要求,利用ANSYS有限元软件对某型高速精密数控冲床曲轴进行热分析,ANSYS热分析揭示了曲轴温度场的分布规律,其最高温升位于曲轴与连杆接触的轴瓦处。进一步计算曲轴的热变形,并通过对曲轴润滑油流速的控制,有效降低了曲轴热变形;最后通过理论计算,验证了模型的可靠性。     

圆度测量时评定方法及滤波的选择

圆度测量时,不同的评定方法及滤波会对测量结果产生较大的影响,进而会造成误判,通过对不同评定法的对比分析,确定了在无特别要求的情况下进行圆度误差测量时应选择最小区域法,同时,论述了滤波在圆度测量中的作用,提出了滤波选择的3种方法,并确定了最佳的滤波选择方法。     

表面硬质涂层硬度检测方法研究

介绍了表面硬质涂层硬度的检测方法,并分别利用显微硬度计和纳米压入仪对类金刚石(DLC)涂层进行了硬度检测试验,运用Jonsson-Hogmark提出的显微硬度模型进行了涂层本征硬度的推算,并与纳米压入硬度进行了对比分析,结果表明,在加载力为1 N时,两者具有较好的一致性,推算结果可信。     

两相短路计算有窍门

本文通过两个例子介绍如何用简单的方法推导出原来需要经过复杂的计算才能得出的结论。