排序方式: 共有40条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1.
2.
大型厚壁封头热锻成形中降低成型载荷的策略 总被引:1,自引:0,他引:1
大型厚壁封头严苛的使用性能要求其采用整体锻造方法生产,但锻造企业通常不具备足够的设备能力以满足封头整体锻造超高的力能需求.基于刚粘塑性有限元模拟平台DEFORM-3D,对大型厚壁封头上砧旋转锻造成形原有的工艺方案进行了模拟仿真,分析了产生折迭缺陷和锻造载荷超限的原因.优化上砧形状为马鞍型,并确定上砧的运动轨迹为单周压下量为100mm,每压下一次后上砧旋转角度为24°.对优化后的工艺方案进行仿真计算.结果表明,工艺优化有效地将所需的成形载荷降到了设备能力允许的范围之内,并使整体锻造的封头无折迭缺陷.研究结果对提高封头整体锻造的可行性及改善大型厚壁封头的成形质量具有重要的指导意义. 相似文献
3.
4.
5.
6.
以山西平朔油库为背景,基于PLC与组态王提出了油库自动计量与控制系统的设计思想和实施方案.采用PLC为下位机实现控制系统的实时数据采集和状态判别,以工控机为上位机结合组态软件KingView6.52实现数据的计量与综合管理,全面改善了系统设备状态显示、计量精度以及相关数据统计等功能,有效提高了油库生产和管理的自动化水平,对油库企业的发展有一定意义. 相似文献
7.
以正交试验设计为手段,借助有限元分析平台Moldflow,对某瓶盖注塑成型工艺进行数值模拟。通过分析塑件的工艺性,创建了产品的有限元模型,以最小翘曲变形量为试验指标,分析熔体温度、注射时间、模具温度、保压压力和保压时间对产品质量的影响规律。结果表明:当熔体温度为220℃、模具温度为100℃、注射时间为1.10 s、保压压力为100 MPa、保压时间为7.5 s时,所得产品的翘曲变形量最小,为0.369 9 mm,比初始模拟结果降低了34.77%,为实际注塑成型参数的设置提供了科学的理论指导。 相似文献
8.
研究了不同球磨时间内Ti-Al复合粉末显微结构及成分的演变。随着球磨时间的延长,原始粉末的形貌发生了一系列变化,从球磨2h的扁平状变为球磨6h的细小的等轴状。球磨8h后粉末的晶粒尺寸达到纳米级,平均约为17nm。对钛铝复合粉末的演化机理进行了分析。在球磨过程中,铝逐渐融入钛晶格形成钛的固溶体。球磨不同时间的粉末中钛铝反应的起始温度的差热分析表明,机械合金化细化了复合粉末,显著降低了钛、铝反应的起始温度。 相似文献
9.
10.