卧式五轴加工中心技术研究

五轴加工中心在复杂零件加工中得到广泛应用。本文重点介绍了卧式五轴加工中心技术,为卧式五轴加工中心的研发、生产制造、加工、装配到调试等诸多方面提供参考。     

五轴联动数控加工中心的设计

五轴联动数控加工中心是航空航天用复杂零件加工的主要手段,本文对五轴联动数控加工中心进行结构设计,详细设计了床身、立柱、主轴、回转工作台、润滑系统、液压系统和控制系统,为实现五轴联动数控加工中心技术的国产化及在航空航天领域的推广应用提供技术支持。     

五轴联动加工中心工作台及床身强度数值分析

代表了数控技术最高水平的五轴联动加工中心已成为先进制造业的标志,而我国数控技术基础相对较差,在五轴联动加工中心研发过程中存在周期长、效率低及投入资金大等问题。本文采用有限元法对五轴联动加工中心的工作台与床身强度进行分析,获得了工作台与床身在不同位置的形变分布图,根据形变分布图分析了各零件易发生破坏的区域,为五轴联动加工中心结构的优化与设计提供理论支持。     

气辅对L形异型材包覆共挤胀大影响的数值模拟

采用PTT本构方程,运用有限元方法对低密度聚乙烯/高密度聚乙烯（PE-LD/PE-HD）熔体的包覆共挤过程进行了三维等温黏弹数值模拟。对比分析了2种熔体在传统和气辅包覆共挤过程中挤出胀大及在不同条件下气辅包覆共挤熔体的挤出胀大。结果表明,气辅包覆共挤过程中,当芯层与壳层熔体的单位体积流率相等时,整体、芯层及壳层胀大率不随松弛时间的增加而变化,一直保持为零,而当芯层与壳层熔体的单位体积流率不等时,单位体积流率较大的熔体表现为挤出胀大,较小的表现为挤出收缩。     

智能柔性生产线集成控制系统的研究

智能柔性制造装备旨在将产品制造过程中的各种信息采用数字化手段进行表达、处理,实现产品的快速制造,自适应、自优化的智能加工装备。控制系统是智能柔性生产线的关键控制中心,是实现柔性生产线智能化的基本工作。本文设计了一种智能柔性生产线集成控制系统,可实现柔性化的生产,为智能化车间打下基础。     

熔体层厚度对L形异型材包覆共挤成型影响的数值模拟

以L形包覆共挤异型材为研究对象,采用Phan-Thien-Tanner(PTT) 本构方程,通过有限元方法分析了包覆共挤成型过程中的挤出胀大现象。结果表明,熔体层厚度的变化对整体挤出胀大率基本无影响,而对壳层、芯层胀大率及共挤界面L形内直角处沿X、Y方向的偏转均有较大的影响;当整体口模尺寸不变时,在口模出口处的最大剪切速率不受壳层、芯层厚度变化的影响。     

L型异型材气辅共挤胀大及变形的数值模拟和实验验证

以L型双层共挤异型材为研究对象,采用Phan-Thien and Tanner(PTT)本构方程对该模型进行了三维等温数值模拟,并使用聚丙烯(PP)对该模型进行了实验研究,对比分析了数值模拟结果与实验结果。研究表明,气体以及重力的影响将使气辅共挤异型材制品截面积偏小;数值模拟和实验结果均表明气辅技术能有效减小异型材共挤过程中的挤出胀大和变形,提高共挤异型材制品的质量以及简化异型材共挤口模的设计。     

多功能高速高效五轴金属增减材复合智能装备研制

金属增材技术以金属粉末等为原料通过CAD模型预分层处理,采用高功率激光束熔覆堆积生长,完成高性能构件的"近终成形"。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床,特别在解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、发动机曲轴、模具行业等方面具有独特优势。本论文研究了在五轴加工中心的基础上,实现二次开发,将增材与减材合二为一,在制造金属薄壁件等方面取得重大突破。