盾构滚刀性能检测研究现状及发展趋势

盾构/隧道掘进机（Tunnel Boring Machine,TBM）刀盘的关键核心部件刀具,直接影响掘进能力和作业效率。但是,目前刀具检测评价技术发展滞后,相关检测设备缺失,性能检测评价方法不统一。通过对现有盾构滚刀耐磨性、密封性、承载力等检测技术的应用情况和局限性展开分析,探讨滚刀性能检测技术未来的发展方向,提出应聚焦可进行量化评价的规范化、标准化检测和评价方法,结合工程应用的检测需求,构建可实现多参量数据获取的检测装备和平台,有效指导刀具生产、选用与维护。     

隧道掘进机滚刀性能量化分级评估方法

隧道掘进机滚刀性能是制约掘进效率和施工安全的关键因素，为评价不同工况条件下的滚刀综合性能，通过层次分析法和模糊综合评价法研究了隧道掘进机滚刀性能量化分级评估问题。建立基于洛氏硬度、冲击韧性、承载能力和密封性能的因素集和评语集，划分滚刀性能评价等级；基于层次分析法构建不同工况滚刀性能参数权重，使用九级标度判断准则构造判断矩阵并通过一致性检验；建立各评价因素对评语集的梯形隶属度函数和三角形隶属度函数，选择七种滚刀构建其模糊评判矩阵；通过广义模糊合成算子计算模糊综合评价结果，基于综合得分对滚刀分级评价排序。结果表明：该方法可定性定量分级评判隧道掘进机滚刀性能优劣，为不同工况滚刀选择提供新思路。     

基于优劣解距离法和权重分析的滚刀综合评价

滚刀作为隧道掘进机的重要部件，如何正确评价滚刀性能对工程建设具有重要意义。通过研究不同滚刀指标参数，提出了一种基于优劣解距离法和权重分析法的滚刀性能综合评价方法。该方法利用熵权法计算不同工况下指标的权重系数，通过优劣解距离法建立评价矩阵，最终实现不同工况下滚刀性能的评价和选型。采用优劣解距离法实现硬岩、软硬不均和软岩3种工况下滚刀的量化评价，为实际工程滚刀的选择提供重要参考依据。     

连续式感应自动化钎焊机设计及钎焊性能

针对超硬工具中硬质合金片与钢基体钎焊过程中质量不稳定、效率低等缺点，开发研制连续式感应自动化钎焊机及钎焊工艺，自动化钎焊机以焊接建工钻头为例，该自动化钎焊机由上料找正装置、装片装置、点膏装置、感应焊接装置、机架、机头部件及控制系统组成，通过对焊接温度、焊接时间、装片装置、点膏装置等进行自动控制，实现硬质合金片与钢基体自动化焊接，保证了焊接质量，提高了焊接效率。