超精密加工技术

1776年人类制造出了用来镗制蒸汽机汽缸的第一台机床——镗杆机。由于它能在直径为650毫米的汽缸上镗孔,精度达到1毫米,而使瓦特的蒸汽机从理想变成了现实。但是,将加工精度从1毫米提高到0.01毫米.差不多整整花了100年的时间。20世纪初,由于能测量至0.001毫米千分尺的发明,才逐渐将加工精度向0.001毫     

陶瓷刀精车超高强度调质钢

自1913年英国研制出陶瓷刀具材料以来,由于陶瓷刀具抗弯强度低,性能不稳定,一直没有得到广泛的应用。但是,这种刀具材料又有其它刀具材料所不能比拟的优越性: 1.常温硬度高,耐磨性好。 Al_2O_3陶瓷刀的常温硬度为HRA92～95,但在切削某些高硬度材料时,在相同切削条件下,Al_2O_3陶瓷刀的磨损值,仅为YT15硬质     

新型陶瓷刀具在超硬材料加工中的应用

Sj3N4基陶瓷刀具通过硬质颗粒弥散,使硬度和切削能力得到提高,能对传统刀具难以加工的一系列超硬难加工材料进行顺利的切削。新型陶瓷刀具在轧辊、碴浆泵、矿山机械、轴承、汽车等领域中得到了应用,提高了生产效率,降低了加工成本,促进了机械加工工艺的改革并带来很大的社会经济效益。     

新型AI_2O_3复合陶瓷刀及其应用

进入60年代以来,由于在工业中愈来愈多地采用高硬度、高强度和耐高溫的金属来制造零件,使得即使采用优質的高速鋼和硬質合金刀具来切削它們,也变得很困难,生产率很低。刀具材料的研究人員,正在寻求新一代的刀具材料,以使之在更高的切削速度下切削和更加耐磨。新型Al_2O_3复合陶瓷就是重要     

金属的超声振荡切削

近年来,在扩大超声能应用的同时,许多研究者进行了将超声振荡加在金属切削刀具(或工件)上的试验研究,取得了显著的效果。本文综述了各国研究工作者的研究成果,并且指出了超声振荡切削在金属切削中的应用范围和发展趋势。     

AT6陶瓷刀具在生产中的应用

由济南市冶金科研所研制生产的AT6陶瓷刀片,采用国际公认的金属陶瓷刀片最佳配方,以Al_2O_3为基体,含有30％以上的TiC,并以Mo、Ni等金属作粘结剂的热压金属陶瓷。其硬度达到HRA94.5,抗弯强度90kgf/mm~2。冲击韧性a_k=0.085kgf-m/cm~2,性能均达到了国际同类产品的先进水平,目前,几乎世界上所有生产陶瓷刀片的公司均有此类产品,原因是它具有广泛的适应性。     

新型刀具材料

在切削加工领域内,切削加工的水平几乎可以按所使用刀具材料的不同来划分。因为每当一种新型刀具材料的出现,必然会大大提高生产率,能更好地加工出原来不可能加工的工件。从而推动了整个机械工业向前发展。本世纪初高速钢刀具的出现,大大提高了切削加工的生产率,并要求完全改变机床的结构。仅在最初几年,美国的机械制造业,就由于使用     

新型陶瓷刀具在机械工程中的应用

通过硬质颗粒弥散，提高了Ｓｉ３Ｎ４基和Ｔｉ（ＣＮ）基陶瓷的硬度和切削能力，解决了一系列超硬难加工材料的加工问题。新型陶瓷刀具在工业泵、轧辊、矿山机械、轴承和汽车等领域中得到了应用，提高了生产效率，降低了加工成本，促进了机械加工工艺的改革，并带来很大的社会经济效益。