果糖结晶过程优化

通过实验筛选得到适合果糖结晶的混合溶剂,利用中通量结晶仪器Crystalline测定了果糖在水-乙醇（水的摩尔分数为0.39）混合溶剂中的溶解度和介稳区,采用Apelblat方程拟合了溶解度数据。基于热力学数据设计了晶种引晶的果糖冷却结晶工艺,过程优化得到的产品收率可达78.2%以上,纯度可达99%以上,晶体形貌规则,表面光滑,粒度分布窄。当晶体粒径大于100 μm时,利用粒度无关生长的粒数衡算方程建立了果糖连续结晶过程的动力学模型,模型表明晶体生长级数大于成核级数。     

冷低压分离器油相系统铵盐垢下腐蚀风险的模拟预测

为探究某加氢装置高压换热器管束腐蚀泄漏原因，利用Aspen Plus工艺模拟软件计算了冷低压分离器油相（简称冷低分油）中水质量分数分别为1%,2%,3%时，冷低分油系统的露点温度、氯化铵结晶温度、氯化铵潮解点温度和相对湿度。结果表明：相较于经验的露点温度预测方法，通过引入潮解点、划分系统“湿环境”温度范围判断氯化铵垢下腐蚀风险区域的方法与实际腐蚀案例更为切合；在3种油相含水条件下，换热器管束存在氯化铵垢下腐蚀的“湿环境”温度范围分别为：50~103 ℃,50~161 ℃,50~176 ℃；随着油相中含水量的提高，“湿环境”腐蚀区域逐渐向高温部位迁移，预计铵盐导致的垢下腐蚀将会愈加严重。     

亚硫酸铵磺化2-氨基乙醇硫酸酯制备牛磺酸及其结晶过程的研究

用亚硫酸铵作为磺化剂,对乙醇胺法合成牛磺酸的关键过程磺化反应进行了研究.用单因素试验和正交试验设计法进行实验,优化出合成牛磺酸的条件为:反应温度为105℃,反应时间为12h,物料配比(n(NH4)2SO3:(.))为1.65.在此条件下2-氨基乙醇硫酸酯的转化率达到70.43％.该工艺具有成本低、后续分离较容易的优点.同时对牛磺酸的结晶条件进行了研究,采用自制溶解-结晶测定装置,并以激光辅助测定技术,测定了在不同温度、不同pH值和不同搅拌速度下2-氨基乙醇硫酸酯和牛磺酸在10％乙醇水溶液中的溶解和超溶解特性,得到二者的结晶介稳区.2-氨基乙醇硫酸酯和牛磺酸的溶解度,均随温度的增大而增大,且pH=6时,两物质的相对溶解度的差值最大,结晶分离操作可在此pH下进行;在相同的结晶条件(10％的乙醇水溶液,中速搅拌,降温速度1℃/15 min,不加晶种)下,牛磺酸的介稳区宽度△e为15～16℃,2-氨基乙醇硫酸酯的介稳区宽度Δe为8～9℃.     

水煤浆气化单元氯元素分布的模拟计算

原煤中的氯元素以及部分含氯防冻剂的添加,共同造成了冬季煤中氯元素含量偏高,对装置的安全运行构成了威胁.利用Aspen Plus对水煤浆气化过程进行模拟,开展水煤浆气化单元氯元素的平衡模拟计算,结果表明:氯离子累积浓度比较大的部位为急冷室排水、低压闪蒸器底部和真空闪蒸器底部.从而为腐蚀防护指明了重点关注区域.     

常减压蒸馏装置常顶系统腐蚀分析与管理

炼油厂常减压蒸馏装置的腐蚀问题相对较多,尤以常顶系统的腐蚀较为严重,腐蚀特征主要为低温部位的HCl-H_2S-H_2O型腐蚀及铵盐垢下腐蚀,单凭升级材质很难抑制低温部位腐蚀,应配合工艺防腐蚀措施才能有效抑制腐蚀。根据HCl-H_2S-H_2O型腐蚀及铵盐垢下腐蚀的特点,分析了塔顶冷凝系统的腐蚀成因,并提出了相应的防腐蚀措施及管理方法。     

加氢装置高压换热器失效分析及铵盐腐蚀结晶温度的变化规律研究

通过分析某煤柴油加氢装置高压换热器（E-104）管束失效案例,初步判断系统存在铵盐垢下腐蚀风险。建立了反应流出物系统的仿真模型,由此分别计算失效换热器管程、壳程发生铵盐结晶的风险,结果表明：所研究系统中不存在NH₄HS结晶风险;系统铵盐结晶温度随腐蚀性元素含量的提高稍有提高;在原工况、新工况下,热高压分离气系统的NH₄Cl结晶温度分别为177℃和181℃,冷低压分离油系统的NH₄Cl结晶温度分别为178℃和182℃,在原工况操作条件下,E-104的管、壳程均存在NH₄Cl结晶的风险。通过正交试验确定各因素对NCl结晶温度的影响程度由高到低的顺序为：Cl元素含量＞N元素含量＞系统气相流量＞系统操作压力,并进一步得到NH4Cl结晶温度随Cl、N含量的变化规律,利用此规律进行预测将大大提高对NH4Cl结晶温度的预测效率。     

加氢装置热高分系统完整性操作技术研究

随着原油的劣质化,二次加工原料油中Cl,N,S的控制不稳定,国内越来越多的加氢装置高压空冷系统发生铵盐堵塞与腐蚀,严重制约了加氢装置的安全长周期运行.通过对某典型加氢装置热高分系统开展工艺计算、腐蚀分析与风险分析,确定影响铵盐形成与腐蚀的关键参量,并建立有针对性的完整性操作方法,减缓了该系统的腐蚀.     

压力容器与管道风险三维可视化研究

在对石化装置进行风险评估过程中,经常需要绘制石化装置的风险图。现有的二维风险图无法标识管道的风险,也无法标识压力容器各个部位和接管的风险。由三维CAD软件绘制压力容器与管道的三维风险图,不仅可以直观显示压力容器各个部位的风险,还可以显示各个接管、管道组成件的风险,同时便于设备管理人员更快捷地查找设备和管道风险,提升设备管理水平。     

基于风险的检验(RBI)技术应用和研究进展

基于风险的检验(RBI)技术是一种先进的设备管理技术,在石油化工等领域应用广泛。介绍了RBI技术的发展历史和国内应用情况,对相关法规标准进行了简单说明,重点阐述了RBI技术在成套装置、储罐和长输管道上的应用和研究进展,指出了RBI技术存在的问题和未来发展方向。     

大型储罐群在役过程完整性管理方法研究与应用

大型储罐群在役阶段的完整性管理技术尚在研究起步阶段,为保障储罐的安全平稳运行,完善国内储罐的完整性管理体系,以某大型原油储罐群基于风险的检验为基础,研究在役阶段储罐的完整性管理方法,从组织结构、信息管理、风险评估、检验检测、日常维护为基本思路,开展储罐的数据收集、腐蚀分析、风险评估、检验检测并建立信息化管理数据库,始终将储罐的运行风险控制在"可接受"水平,且形成储罐在役过程的完整性管理方法。