Composition and microstructure characteristics in bond area of TIG welding for high strength ZA alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＺＡａｌｌｏｙｉｓｆｉｒｓｔｌｙｕｓｅｄａｓｔｈｅｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｏｆｂｒｏｎｚｅａｎｄｂａｂｂｉｔａｌｌｏｙｉｎ 196 0ｓ .Ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｓｃｉ ｅｎｃｅａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ,ｍａｎｙｎｅｗＺＡａｌｌｏｙｓｈａｖｅｂｅｅｎｄｅ ｖｅｌｏｐｅｄｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ[1] .Ｔｈｅｙａｒｅｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｓｕｃｈｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｆｉｅｌｄｓａｓｍｅｃｈａｎｉｃａｌ,ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ,ｌｉｇｈｔｉｎｄｕｓ ｔｒｙ ,ｅｌｅｃｔｒ…     

SiCw／Y—TZP／Al2O3系复合陶瓷的显微结构及增韧机理

研究了ＳｉＣｗ／Ｙ－ＴＺＰ／Ａｌ２Ｏ３系复合陶瓷的显微结构及其力学性能，通过透射电镜拉伸试样中的裂纹扩展形态与组织变化，分析了晶须与ＺｒＯ２相变增韧机制。结果表明，陶瓷体内各相结合致密，分布较为均匀，其室强度和断裂韧性值分别为１１００ＭＰａ和１１．９ＭＰａ．ｍ＾１／２。     

基于非线性有限元技术的淬火温度、组织和应力耦合分析

提出了淬火过程温度、组织和应力／应变之间耦合关系的处理方法，开发了淬火工艺有限元模拟软件。建立了适当的有限元模型，模拟了P20钢端部淬火、无内热二维瞬态热传导问题和1080钢棒淬火工艺。利用SVM和Newman定理得到无内热二维瞬态热传导问题的解析结果，对有限元计算的温度场进行了检验；借助于金相和X射线衍射技术，得到组织场、硬度场和应力场的实验数值，利用实验结果对P20钢端部淬火的组织场及力学性能场、1080钢棒淬火工艺的应力场进行了验证。检验结果表明，有限元分析程序得到的模拟结果与理论值或实验结果相吻合。     

Ni—P化学镀层微观结构的研究

用透射电镜、能谱仪及Ｘ射线衍射法研究了４５钢化学沉积Ｎｉ－Ｐ镀层的微观结构。结果表明,镀态样品全部为非晶态,４００℃晶化后,镀层由过饱和的Ｎｉ固溶体与ｉ３Ｐ以及少量的Ｎｉ７Ｐ３、Ｎｉ２Ｐ组成。Ｎｉ３Ｐ呈粒状,其尺寸在１０～８０ｎｍ范围内。Ｎｉ３Ｐ与Ｎｉ固溶体之间的取向关系为（２１０）Ｎｉ３Ｐ〃（１１１）Ｎｉ,Ｂｉ固溶体中Ｐ的固溶浓度随晶粒尺寸减小而降低在２．２％～３．２％,为平衡固溶浓度的１２～１     

残余奥氏体的诱发相变对Cr12钢耐磨性的影响

利用金相、Ｘ射线、扫描电子显微镜等手段研究了Ｃｒ１２钢中残余奥氏体的形变诱发马氏体相变对耐磨性能的影响，探讨了强化机制．结果表明，Ｃｒ１２钢经１１５０℃淬火得到大量处于变塑状态的残余奥氏体，并在磨损过程中发生形变诱发马氏体相变，使表面硬度和耐磨性显著提高，超过常规的９８０℃淬火．残余奥氏体对耐磨性的强化，为逐层诱发马氏体的循环强化机制．     

SiC颗粒增强LD2基复合材料界面反应产物研究

本文利用金相显微镜、透射电镜及能谱仪研究了SiC颗粒增强LD_2基复合材料的界面微观结构。分析观察结果表明,SiC颗粒与α-Al固溶体发生了界面反应,反应产物为Al_4C_3与Mg_2Si。Al_4C_3呈棒状,晶内存在孪晶亚结构,孪晶面为(0003),棒的长轴方向即晶体生长方向为[1010].SiC颗粒间距过小及与液态金属接触时间过长会导致反应层厚度增加,因此适当降低SiC颗粒体积含量,避免SiC颗粒与液态金属接触时间过长,可以进一步改善材料的力学性能。     

B2O3与Mg-Li 合金反应合成复合材料的热力学及动力学研究

通过DTA 及液淬试验, 对B₂O₃与Mg-Li 合金反应合成MgO 颗粒增强Mg-Li 基复合材料的热力学及动力学进行了研究。结果表明,B₂O₃与Mg-Li 合金的反应温度与Mg-Li 合金常规熔炼温度接近, 且反应速度很快, 适于反应合成复合材料的制备。显微组织观察与XRD 分析发现, 反应生成的MgO 颗粒尺寸细小, 形状圆整且分布均匀。     

碳氮共渗层A_R压缩形变诱发马氏体相变动力学

用声发射、定量金相等方法研究了室温单向压缩条件下，１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ用碳氮共渗层中残余奥氏体发生的形变诱发马氏体相变动力学，推导出相变动力学方程并用定量金相测定结果加以验证，结果表明，共渗层中残余奥氏体在形变过程中发生马氏体相变，在弹性应力范围内仅形成少量应力协助马氏体，塑变开始后，才发生明显的应变诱发马氏体相变。     

过共晶ZA合金焊缝的耐腐蚀性

借助于光学显微镜、电子分析仪等分析手段，以过共晶AZ合金为母材，通过对氧乙炔、TIG焊缝及母材的耐腐蚀性试验，对不同焊缝在NaCl溶液中的耐腐蚀性进行了研究。结果发现焊缝的耐腐蚀性高于母材，其中TIG焊缝的耐腐蚀性高于氧乙炔气焊焊缝，焊缝的耐蚀性完全能够达到使用性能要求。