在薄板上钻大孔的刀架

我厂经常要加工一些控制柜、电器柜、保险柜之类的产品,这些产品数量少、种类多,故属单件小批量生产,其中主要零部件柜件、面板、仪表盘上往往有很多大小不等的孔。这些孔若小于φ50mm时,可以用麻花钻在钻床上加工,但如果直径大于50mm时,一般面积较大,而且较薄,所以加工就比较困难。     

磁力延长器的应用

磁力延长器是一种先进的辅助工具,但目前应用并不普遍。为了普遍推广应用磁力延长器,特撰此文。磁力延长器是以一块不导磁的有色金属铜或铝(铸件或锻件)为基体,经粗加工成一定的形状,在其上均匀地打孔(如图1所示),再将铸铁条或10号钢棒压入孔中,然后精铣、刨或车成需要的形状,再精磨成需要的磁力延长器。     

万能外圆磨床三爪卡盘的软三爪

我厂需加工一小批较大规格的模具,如图1所示的是其中的典型零件,从图上看出,尺寸较大,材料为T10A,重量约30kg,热处理后硬度HRC60～62,需要外圆磨削。但现有计备只有M131W万能外圆磨床,其三爪卡盘的可夹尺寸范围最大不超过φ200mm,加工图1所示零件,装卡受到限制。如果到外单位进行加工,不仅会延误工期,而且经济上很不合算。     

平面磨床的一种附件——磁力延长器

一、前言平面磨床上的电磁吸盘,对于具有两个平行平面的工件。能非常容易地吸牢一面,磨削另一面,装卸工件非常方便,是众所周知的。但在生产实践中,需要磨削工件的表面位置,不仅仅是两个互相平行的平面,而是各式各样的,其形状、尺寸精度,粗糙度要求各不尽相同,尽管平面磨床上除了电磁吸盘外,还有平口钳、角铁、方箱、正弦夹具等附件,还是满足不了各种工件的加工需要,于是人们就追求更先进的使用工具,这就是平面磨床电磁吸盘上的一种附     

零件结构工艺性改进一例

<正> 我厂制造的一台设备中,有一皮带轮零件(图1),材料为HT200,单件生产。此皮带轮除具有一般皮带轮的特点外,一端有一个半圆内螺旋槽,此槽加工起来很不容易,若不改变此结构,端面螺旋槽几乎没法进行。为了提高零件加工工艺性,我们在皮带轮的结构上作了改进,采取将端面螺旋槽“拉”出来,加工好螺旋面以后再装进去的办法。先将皮带轮按图1进行车削加工,而另一端内螺旋槽部分则按图2a车削成一环形槽,外径功φ150_0~(0.1),内径φ98_(0.1)~0,深度35。将车好的圆环按图3进行铣削,将圆环件夹于铣床分度头的三卡盘上,按所铣螺旋面的螺距60计算挂轮,搭上挂轮后,粗铣和精铣两次走刀,就可将半圆螺旋槽铣削完毕,并能实现自动走刀,这时再按图3钻孔攻丝,     

刨床插键槽装置

在机械行业中,键的连接到处可见。键槽的加工经常遇到。一般在轴上的健槽多用铣削加工,轮毂上的键槽最普通的加工方法是插削,当然也有高效率的生产方法,如拉削等,这些加工方法都需要专用的设备和刀具。但对小型工厂来说,不但没有专用设备,就是普通插床都没有,要加工键槽有一定困难。当遇到加工键槽的时候,以前是在车床上用切刀单刀拉削,一次进刀量很小,拉削一个键槽,需要很长时间,而且还存在让刀现象,使键槽的质量得不到保证。