EFFECT OFδ-Ni_3 Nb ON LOW CYCLE FATIGUE RACTURE OF INCONEL 718

本文研究了δ-Ni_3Nb相的尺寸及分布对Inconel718合金在650℃,恒应变控制循环应变作用下断裂行为的影响。结果表明,由高温固溶及中间时效造成的δ相沿晶界的锯齿状分布,可以提高材料对裂纹沿晶扩展的抗力,使低周疲劳断口由标准工艺处理后的沿晶型转变为穿晶。但是,与形成锯齿晶界的工艺相伴随的,δ相在晶内沿孪晶界面及贯穿晶粒的粗大片状析出,降低材料对循环应变的适应能力,常常过早地在δ相与基体界面处形成微孔甚至界面分离,使材料疲劳寿命降低。     

Al—6Mg合金超塑性变形与空洞的研究

本文研究了Al—6Mg合金超塑性拉伸变形中的力学特性和显微组织的变化。试验结果表明,合金在520℃以ε=8.33×10~(-4)S~(-1)的应变速率拉伸,得最高延伸率578%,流动应力为1.6MN/m~2,m=0.68,合金通过静态再结晶得到等轴晶粒(11μm)。并对空洞生核和扩展,空洞与变形机制、廷伸率以及断裂进行了探讨。     

δ-Ni_3Nb对Inconel718合金低周疲劳断裂行为的影响

本文研究了δ-Ni_3Nb相的尺寸及分布对Inconel718合金在650℃,恒应变控制循环应变作用下断裂行为的影响。结果表明,由高温固溶及中间时效造成的δ相沿晶界的锯齿状分布,可以提高材料对裂纹沿晶扩展的抗力,使低周疲劳断口由标准工艺处理后的沿晶型转变为穿晶。但是,与形成锯齿晶界的工艺相伴随的,δ相在晶内沿孪晶界面及贯穿晶粒的粗大片状析出,降低材料对循环应变的适应能力,常常过早地在δ相与基体界面处形成微孔甚至界面分离,使材料疲劳寿命降低。     

TWINNING STRUCTURES OF σ-Ni_3 Nb PHASE IN INCONEL 718

本工作发现在In 718合金δ-Ni_3Nb相中存在孪晶结构。通过衍射、衍衬综合分析及迹线分析,确定δ相孪晶面为{201}和{203}。δ相孪晶界两侧的点阵完全重合,但孪晶区内Nb原子的位置发生了有规律的变动。本文还给出了上述孪晶的变换矩阵。     

γ″相尺寸对Inconel718合金低周疲劳断裂的影响

经过两种不同热处理的Inconel 718合金在650℃下进行了低周疲劳试验。两种材料显微组织的差別仅在于γ″析出相尺寸不同。实验结果表明,具有大γ″相粒子材料疲劳寿命较长。γ″相大小对疲劳断口形态也有影响,小γ″相材料的疲劳条纹比较均匀、连续,而且条纹间的二次裂纹较少。这种现象与位错切割γ″粒子的难易程度有关。     

Inconel718合金高温低周疲劳裂纹萌生机制的研究

本文研究了不同组织形态Inconel 718合金在650℃高温低周疲劳过程中的裂纹萌生。实验结果表明:晶粒粗大并伴有部分长片状δ相沿孪晶界析出的合金,断口表面疲劳源处有明显的无任何特性的平的解理面,这些解理平面是孪晶面和孪晶界两侧的晶面,并发现疲劳裂纹很容易沿着这些晶面产生。这是由于粗晶组织合金中孪晶界上析出的长片状δ相阻碍晶体滑移,在δ相与孪晶的界面处造成了应力集中,降低了界面强度以及孪晶界两侧形成的无强化相析出带减弱了裂纹萌生抗力。晶粒细小,短片状δ相沿晶界析出的合金,断口表面疲劳源特性不明显,表面裂纹不易萌生。