板料回弹控制的工艺模面优化设计

以车顶盖为研究对象,设计了若干实验方案,建立了针对板料回弹控制的工艺模面响应面模型;以回弹量为目标函数,以板料的最大增厚率和最大减薄率为约束条件,建立了优化的数学模型,通过序列二次规划方法对响应面模型进行了求解,得到优化后的模具工艺面参数.结果表明,工艺面优化后的模具成形产品在保证产品不产生重大成形缺陷的同时,塑性变形充分,而回弹量减少.     

电饭煲盖板的注塑模设计

以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔结构的电饭煲盖板为例,详细地分析了复杂家电产品外形的结构设计特点。在此基础上对电饭煲盖板的模具成形工艺性进行了针对性的分析,全面地论述了电饭煲盖板注塑模设计的考虑因素,着重介绍了型腔和型芯、二次分型结构、倒扣的内侧滑块抽芯机构的设计等。     

电饭煲盖板的注塑模设计

以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔结构的电饭煲盖板为例,详细地分析了复杂家电产品外形的结构设计特点。在此基础上对电饭煲盖板的模具成形工艺性进行了针对性的分析,全面地论述了电饭煲盖板注塑模设计的考虑因素,着重介绍了型腔和型芯、二次分型结构、倒扣的内侧滑块抽芯机构的设计等。     

高速铣削加工的刀具轨迹编程工艺设计

高速切削加工是当代先进制造技术的重要组成部分。针对高速铣削加工高线速度、高进给、低切削量的特点，系统地分析了当前高速铣削加工中刀具轨迹的编程工艺策略和相应的工艺优化措施。     

叶轮零件的五轴数控制造质量与关键技术研究

叶轮叶面的制造质量直接影响其运行的效率、性能、流体动力稳定性、工作可靠性和使用寿命等.从具体叶轮零件结构与工艺性分析人手,通过叶轮叶面的三维建模和加工程序调试、仿真分析与刀具轨迹验证,研究叶轮数控加工策略和加工关键技术.经过分析叶轮零件的加工质量,明确了控制插补弦长、插补周期和进给速度、刀轨残留误差,可以控制五轴数控加工的误差,保证制造质量.以叶面造型的轴向截线为加工依据,解决了刀具切削间隔的计算和刀路轨迹的求解,并进行了仿真分析.实践证明:采用五轴数控加工中心对叶面进行截面法加工,避免了加工干涉,容易实现曲面间的光滑走刀,提高了叶片的加工效率和质量,降低了加工成本.     

Mastercam中的复杂自由曲面设计

随着现代产品设计的发展，个性化、多样化的复杂产品造型得到广泛的应用。本文详尽地阐述了mastercam中Coons复杂曲面的设计原则     

数控加工刀具轨迹生成方法的分析

对于数控图形编程同一个零件可以有多种工艺规划方案,其工艺设计的优劣将直接决定数控程序的质量,本文从常见刀具轨迹的生成原理出发,分析了各种加工方法的工艺特点.     

基于CAE分析的车身支撑板冲模设计

本文以车身一内支撑板作为对象,通过数值模拟技术对其冲压成形过程进行了有限元仿真,在对工件成形过程中出现的起皱、拉裂和回弹问题进行分析后,对冲压工艺进行了调整修改,得出了合理的冲压成形和冲模结构方案。结合有限元仿真技术的冲压工艺设计和冲模结构设计,相对传统的“试制-调整-试制”经验方法来说,不但可以降低对技术工人的要求,而且可以提高设计生产的效率,有效缩短模具设计和生产的周期。     

基于Mastercam典型零件的加工工艺改进

通过MasterCAM软件对典型零件进行数控加工编程,提出如何改进加工工艺、提高加工效率的问题,同时保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工。     

基于CAE的车身支撑板冲模设计

以车身支撑板为对象,通过数值模拟技术对其冲压成形过程进行了有限元仿真,对工件成形过程中出现的起皱、拉裂和回弹问题进行分析,对冲压工艺进行了调整修改,得出了合理的成形工艺和冲模结构。此方法与传统的试制—调整—试制的经验方法相比,不但可以降低对技术工人的要求,而且可以提高设计生产的效率,有效缩短模具设计和制造的周期。