基于风力发电机组偏航控制策略关键参数的测试与分析

风电机组偏航控制策略中,各偏航动作之间状态的切换需依靠液压夹钳、电磁刹车与偏航驱动电机共同控制实现,所需4个关键时间点需通过样机测试得出。针对此,以某机型液压系统厂内测试为例,获取液压系统泄压-建压测试曲线;并增设多组对比测试,深入分析影响系统性能的因素;通过多领域融合的系统仿真软件进行仿真分析,为系统快速优化提供更多途径。结果表明：3台液压站所测泄压-建压曲线一致性较高,可准确得到4个时间点;单、双蓄能器对系统泄压-建压速度影响不大;不同回路背压值对系统建压时长影响较大,对泄压时长影响较小;串联制动器总出口压力响应滞后于总入口响应。可利用仿真手段设置更多系统变量组合,进一步快速优化系统策略,降低机组运行故障率。     

载荷、温度和转速对轴承油膜厚度及寿命的影响

由于缺乏有效的试验设备及试验方法,行业内缺少针对大功率风电机组主轴轴承的测试研究,为此,研究了轴承载荷、运行温度和运行转速对轴承油膜厚度、寿命的影响。首先,利用Romax软件建立了轴承三维测试台仿真模型,并根据GL2012规范计算了主轴承175 000 h寿命,接触应力不大于1 650 MPa载荷;然后,根据计算的载荷及轴承的额定转速,研究了轴承载荷、温度及转速对轴承的接触应力、滚子油膜厚度和寿命的影响;最后,以轴承油膜厚度及轴承滚子的接触应力为目标,确定了合理的轴承测试载荷。研究结果表明：为了避免轴承滚子出现应力集中现象,轴承测试载荷须小于8 822 kN;为实现轴承测试过程中处于弹流润滑状态,轴承测试温度须小于65℃;轴承转速由10.5 r/min增加至30.6 r/min时,轴承最小油膜厚度提升188%;根据轴承175 000 h疲劳寿命测试要求,轴承测试转速为12 r/min,载荷为8 500 kN工况下,轴承等效测试为2 984 h;以上仿真分析结果可为实际轴承测试提供理论支持。