CG-2基体钢在热挤压轴承环毛坯中的应用

本文重点介绍了 CG-2基体钢模具制造工艺以及在轴承行业热挤模中应用情况。     

模具材料的合理使用及其强度的匹配

高速高效能的金属压力加工方法的发展与应用,往往加重了模具的荷载,使模具的服役条件变为复杂、恶劣。近年来为适应金属压力加工新技术新工艺发展的需要,从改善模具材料的基体强度着手,曾研制出一些高强度的新型材料,在使用中取得了良好效果。 要做到合理地、科学地使用模具材料,首先,要弄清楚模具是在怎样的状态下参予服役、荷载与受力方式,对模具材料的强度、韧性有什么要求。其次,分析所使用的模具材料的特性,通过热处理的途径,以获得所要求的强度与韧性。此外,还应考虑有良好的冷却和润滑,使模具的强度不致过早地衰减,延长使用寿命。     

轴承毛坯加工用热锻模具新钢种简介

文中介绍上海钢铁研究所研制的基体钢CG—2(6CrMo3 Ni2WV)、贵阳钢铁厂在此基础上加以改性的012A1(5Cr4Mo3SiMnVA1)、一机部机电研究所与北京钢厂研制的HM—1(35Cr3Mo3 W2V)HM—3(25Cr3Mo3 VNb),机电所与本溪钢厂研制的RH2(5Cr4W5Mo2V),北京钢厂研制的4Cr2W2Mo2V、4Cr2SiMnMo2WV,上海材料研究所研制的GR(4Cr3Mo3W4VTiNb)等。对上述钢种介绍了它们的化学成分、热处理及机械性能、实际使用情况等。