冷挤压模热处理工艺的研究

通过采用渗碳工艺,特别是真空渗碳工艺,冷挤压模的耐磨性和热疲劳性有了很大的提高,从而大大延长了模具的使用寿命.     

Cr12MoV不锈钢制管模热处理工艺研究

目前,我国不锈钢制管模大多采用Cr12MoV制造。与一般模具相比较,它具有以下特点: (1) 一套模具数量多,平均达50余件,结构复杂,加工困难,生产周期长。 (2) 生产过程中,模具分成若干段,每段由一对凸凹模组成,相互衔接传递,平稳传动。 (3) 被压延材料为10～40mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢板。因摩擦传动产生的温度传递及焊管区域     

热处理工艺改进在模具生产中的应用

高温回火可消除模具淬火时产生的残余应力.避免模具在后续的电加工中产生变形:而采用超低温工艺处理后,模具的耐磨性可提高2～3倍,延长了模具的使用寿命.     

热处理工艺的改进在模具中的应用

模具的热处理工艺在很大程度上影响着模具的加工和使用性能,而模具的残余应力和耐磨性又是影响模具的加工和使用的两大因素。那么如何通过改进热处理工艺来消除模具的残余应力,提高模具的耐磨性呢？通过反复试验,我们发现采用高温回火和超低温处理可以很好地解决这两个问题。     

不锈钢制管模具失效分析及防止粘着磨损对策

不锈钢型材以其坚固、易保养、耐磨损、抗氧化及豪华气派等特点，广泛用于建筑、冶金、化工、医疗及商场、宾馆、住宅等的装饰，因而不锈钢制管业发展迅速。在不锈钢制管生产过程中的主要工序都要靠模具完成，如纵剪、成型、拉延、整形、定径等工序，而模具的磨损是失效的主要形式。     

大型热锻模高温淬火工艺初探

用近年来一些新的强韧化理论为指导,改变传统工艺,对5CrMnMo热锻模具的热处理方法和工艺进行初步探讨,并应用于生产实践,取得了较好的效果.