并行工程与产品全生命周期

从人类生产发展的历史论述了并行工程的涵义和实质,介绍了并行工程的体系结构,分析了它的关键技术,针对上下游共同决策的信息反馈、面向工程的设计(DFx)技术、产品数据管理(PDM)和数字化产品定义(DPD)、基于集成的异地并行设计等几个问题进行了探讨。阐述了并行工程在先进制造技术中的地位和作用,以及国内外的发展和应用。     

分布式企业PDM系统集成框架研究

在复杂产品协作开发过程中，如何实现通讯管理、实时交流和产品数据共享已成为亟待解决的问题。本文提出了基于Web公共信息交换平台、面向分布式产品数据信息集成与管理的集成框架——分布式企业PDM系统集成框架，并建立了多层应用体系结构，利用面向对象的思想和统一建模语言，对分布式企业PDM系统集成框架的核心逻辑层进行了详细的分析与建模，最后介绍了基于分布式企业PDM系统集成框架协作产品开发的应用服务功能。     

基于分布式产品数据管理(DPDM)框架的产品开发协作技术

分布式企业PDM系统集成框架（DPDM）为多企业协作产品开发提供了灵活的协作环境。以产品数据对象作为在线交流的主要展示内容，可以提高交流的效率和针对性，通过DPDM框架提供的数据传输服务，可以简化产品数据传输过程的建立，并提出数据传输的可管理性。     

并行工程中的两种并行实现模式研究

活动是产品开发流程的基本单元，研究其生和描述模型是开展并行工程等产品开发模式技术研究的主要基础。本文提出一种从资源，技术和过程三个角度描述其属性的三维度活动模型，并通过对活动属性的分析，讨论并行工程中的两种并行实现模式，即在产品设计阶段，统筹考虑产品全生命周期要求的并行设计和在产品开发过程中通过信息预发布支持，并由任务状态模型控制的活动并行。     

DFM的关键技术与实现模式研究

阐述了面向制造的设计的相关概念、关键技术和实现模式。从企业目标要求和注重全局变化的角度,对构建面向制造的设计中的可制造评价体系提出相应准则。列举了面向制造的设计系统的几种实现模式,并讨论其应用现状和前景。结合课题实践,介绍一种利用高端CAD软件的信息环境开展设计模型加工性能检查的方法。实践表明,利用面向制造的设计系统对设计模型进行制造性评价,可以促进产品开发过程中各功能环节的协调并行,提高产品开发流程的效能。     

基于Pro/E的仿真分析平台的建立

这里展示基于Pro／Engineer的加工过程仿真平台，介绍其组成结构和功能。该平台能够有效提高设计与制造环节的协调性，规避设计与加工之间的冲突，从而提高产品开发的效率，文中结合一个典型实例说明其应用过程。     

从DFM到聚能体--先进制造框架的触发器

通过分析DFM系统的信息双向流程，提炼出可以指导企业活动过程规划的聚能体概念。根据策略、任务、活动到组织的流程构建由策略层、任务层、活动层到功能层的递阶式4层企业运营框架，通过对流程活动的展开和控制方法分析，探讨了该框架的特征和应用前景。     

企业集成环境下CAPP系统的研究

针对企业集成环境下对CAPP的需求 ,确定了集成化CAPP的功能结构 ,对其中的产品工艺数据管理和工艺卡片定制的问题进行阐述。